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65Mn鋼是GB/T699—1999《優(yōu)質碳素結構鋼》標準中的1個典型牌號,其碳含量較高,具有淬透性好、脫碳傾向小、價格低廉和切削性好等優(yōu)點,可用來制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產品等,用途非常廣泛。由于65Mn鋼碳含量高,故冶煉困難,其連鑄坯缺陷敏感性高和化學元素偏析大,易產生裂紋和斷裂,因此開發(fā)與生產難度很大。過去生產65Mn鋼均采用電爐工藝生產,近20年來國內鋼廠廣泛采用轉爐工藝生產,包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據(jù)市場需求。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割



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彈簧鋼板65Mn強度,硬度,彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向,5斷面收縮率ψ%:不大于10硬度:熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB熱處理規(guī)范熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃特殊需要時,±30℃,精密機床絲桿,切刀,螺旋輥子軸承上的套環(huán),鐵道鋼軌等化學成分化學成份:碳C:0,62~0,70鋼帶硅Si:0,17~0,37錳Mn:0,90~20硫S:≤0,035磷P:≤0,25力學性能力學性能:抗拉強度σbMPa:825~925屈服強度σsMPa:520~690伸長率δ10%:14~22。



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65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃,65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃,過熱度為18 ℃,符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求,對改善板坯質量和避免開裂有較大的作用。隨機選取2塊板坯(試樣編號1,2),進行冷酸低倍腐蝕檢驗,檢驗結果見表。由表4可以看出,板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析,無裂紋和氣泡,表明板坯內部質量控制良好。通過控制連鑄相關參數(shù),連鑄坯凝固時的選分結晶得到改善。對板坯橫截面進行元素偏析評價,沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進行化學分析,僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05,均處于較小范圍內,而其他部位幾乎沒有偏析。1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產65Mn高碳鋼熱軋板卷質量完全能滿足標準和用戶要求。2)65Mn鋼質量控制的關鍵是轉爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護澆注措施,使用高碳鋼專用保護渣。3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度,避免產生過大的熱應力,同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割



