65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500鉭鈮作為重要的戰(zhàn)略資源,在諸多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。鉭鈮礦普遍具有品位低、嵌布粒度細(xì)、性脆易碎等特點(diǎn),經(jīng)常采用粗選預(yù)先富集,粗精礦再選的選礦方法,選礦工藝較復(fù)雜,造成鉭鈮回收率低。論文以花崗巖型和偉晶巖型鉭鈮礦中鉭鈮礦物的分選行為為出發(fā)點(diǎn),以國(guó)內(nèi)典型花崗巖型鉭鈮礦-江西宜春鉭鈮礦為主要研究對(duì)象,以礦物參數(shù)自動(dòng)分析系統(tǒng)和電子探針等儀器為分析方法,對(duì)礦床進(jìn)行系統(tǒng)性工藝礦物學(xué)研究。對(duì)比國(guó)內(nèi)典型花崗巖型和花崗偉晶巖型鉭鈮礦,包括江西松樹(shù)崗花崗巖型鉭鈮礦、福建南平花崗偉晶巖型鉭鈮礦、鉭鈮為伴生元素的四川甲基卡偉晶巖型鋰多金屬礦,找出影響花崗巖型與偉晶巖型鉭鈮礦分選行為的工藝礦物學(xué)因素。在此基礎(chǔ)上,分析不同磨礦細(xì)度下鉭鈮礦物的解離規(guī)律及鉭鈮礦物集合體的嵌布特征（論文所涉及的礦物集合體指試驗(yàn)樣品磨礦后,由兩種或兩種以上礦物顆粒組合的連生體）熟料生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)配置Φ3.2 m×（6.0+2.5）m風(fēng)掃球磨機(jī),磨內(nèi)原采用厚度80 mm放射狀篦縫的鑄造隔倉(cāng)板（篦縫寬度為12.0 mm）,耐磨鋼板nm360磨倉(cāng)段形研磨體堵塞篦縫嚴(yán)重,直接影響磨機(jī)通風(fēng)與過(guò)料能力,不得不頻繁停磨清理篦縫。磨制煙煤煤粉,細(xì)度控制指標(biāo):R80μm篩余≤5.0%,磨機(jī)產(chǎn)量只有20 t/h左右,系統(tǒng)粉磨電耗38 kWh/t。在磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造過(guò)程中,采用厚度12.0 mm優(yōu)質(zhì)耐磨鋼板機(jī)加工切割的新型組合式隔倉(cāng)板,篦縫寬度仍保持12.0 mm不變;根據(jù)入磨原煤粒徑、易磨性、水分及雜質(zhì)含量,對(duì)粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)研磨體級(jí)配進(jìn)行調(diào)整,并加強(qiáng)了筒體保溫。耐磨鋼板錳13改造后,在煤粉細(xì)度控制指標(biāo)不變的前提下,磨機(jī)產(chǎn)量提高至26 t/h,系統(tǒng)粉磨電耗降至33 65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N

65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板;耐磨鋼板nm400錳資源是重要的戰(zhàn)略礦產(chǎn)之一，我國(guó)是全球 的錳資源消費(fèi)國(guó)和進(jìn)口國(guó)，進(jìn)口量近年來(lái)持續(xù)居高不下，再加上錳礦資源日益趨緊、產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩、錳渣污染嚴(yán)重、“小散亂”無(wú)序發(fā)展等嚴(yán)峻問(wèn)題，導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)錳礦資源面臨著較大的壓力，對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的保障構(gòu)成了威脅。本文從資源端、冶煉端、材料端、產(chǎn)品端和回收端5個(gè)方面梳理我國(guó)錳礦資源及其材料的產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，圍繞我國(guó)錳產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀及前景、錳產(chǎn)業(yè)的綠色低碳循環(huán)發(fā)展、推動(dòng)錳產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、錳資源儲(chǔ)備等目標(biāo)展開(kāi)探討，研究建議：踐行綠色發(fā)展路徑，實(shí)現(xiàn)錳渣的綜合利用；保障國(guó)內(nèi)錳資源儲(chǔ)備，建立可控的資源供給體系；提高行業(yè)集中度，優(yōu)化錳產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；加大錳資源科研投入，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化。 65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板;耐磨鋼板nm400U型缺口相較于V型缺口斷后伸長(zhǎng)率略高,但兩者均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于光滑試樣的斷后伸長(zhǎng)率。對(duì)低合金耐磨鋼板不同厚度處的力學(xué)性能進(jìn)行研究,分析其差異及其產(chǎn)生的原因。NM500耐磨鋼板中厚度中心存在低硬度區(qū),在上下表面存在較多偏析帶因而導(dǎo)致其硬度值的波動(dòng)較大。厚度中心試樣的強(qiáng)度、塑性較差,但標(biāo)準(zhǔn)差較小;厚度中心試樣的強(qiáng)度與塑性均低于厚度四分之一與厚度四分之三處;軋向試樣的拉伸性能均勻性較之橫向更好。厚度方向的抗拉強(qiáng)度和斷后延伸率均低于橫向、軋向試樣。偏析帶處組織回火后仍保持板條狀馬氏體形態(tài),硬度及強(qiáng)度較高。而厚度中心處組織回火后碳化物呈條狀和粒狀分布,硬度及強(qiáng)度較低。夾雜物評(píng)級(jí)B類和DS類夾雜物厚度中心處明顯比上下1/3處數(shù)量更多,級(jí)別更高。耐磨鋼板mn13厚度中心處含Ti夾雜物數(shù)量多、尺寸大,發(fā)現(xiàn)沿晶析出形態(tài)的成條狀的含Ti夾雜物。