1.由裂紋和斷口形貌的分析可知：PE波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕；PE波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設備產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應生成的。
  由連多引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且PE波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該PE波紋管失效的原因為連多造成的應力腐蝕開裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。
  2.與普通的壓力容器相比，PE波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用，還會產(chǎn)生較大的變形。PE波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移，位移導致PE波紋管產(chǎn)生較高的軸向應力和彎曲應力，使得裂紋以橫向裂紋為主，并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。
  在很況下，PE波紋管還會受到機械振動以及管道內(nèi)介質(zhì)流動時所引起的振動作用，同時管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會引起PE波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，因此PE波紋管在工作時的應力狀態(tài)十分復雜。由此可知，晶間腐蝕所產(chǎn)生的裂紋為裂紋源，在應力作用下，裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。
  3.此外，PE波紋管組織的晶粒比較，對材料的性能會產(chǎn)生不利的影響，同時晶界的強度也急劇下降。因此，在應力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，晶粒將增大晶間腐蝕傾向，并加速裂紋的擴展。建議該PE波紋管的工作溫度，避開敏化溫度區(qū)間，鉻在晶界上的聚集；停工期間保持設備干燥，控制氧含量，避免連多腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生。