超聲波振動篩拉網(wǎng)安裝的要求
 金屬絲網(wǎng)安裝需要更緊密的線徑。 線直徑不適合于金屬絲網(wǎng)安裝，因為線直徑相對較薄。 雖然金屬絲網(wǎng)可以收緊屏幕，但屏幕不易引起屏幕。 網(wǎng)狀物撕裂，超聲波振動篩不能與清洗裝置一起安裝，屏蔽阻塞率高; 線徑太厚，不適合拉式，因為線徑太粗，兩側(cè)不易操作，更換濾網(wǎng)。 更麻煩。
安裝超聲波振動篩所需的層數(shù)
 超聲波振動篩層的數(shù)量也需要拉線安裝。 通常，絲網(wǎng)印刷機具有不超過兩層。 更換兩個或更多屏幕是不方便的。 通常，屏幕越薄，越容易損壞，并且屏幕的上部粗線直徑具有長的使用壽命。 更換屏幕時，需要完全拆除上部屏幕才能完成更換; 后擋板需要設(shè)計成可移動的法蘭連接，以便屏幕可以輕松裝載和卸載。
 網(wǎng)屏安裝的優(yōu)點是沒有網(wǎng)格設(shè)計，絲網(wǎng)開口率高，超聲波振動篩加工量和細度得到有效提高; 應(yīng)該訂購這種網(wǎng)格方法和振動篩制造商。 有效溝通，以獲得更好的篩選結(jié)果。

當(dāng)飼料中的泥漿含量和水分含量較高時，物料會粘在網(wǎng)孔上并阻塞網(wǎng)孔。 此時，應(yīng)先清潔篩孔，然后適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量和篩網(wǎng)傾斜角度。
篩孔磨損嚴重
長時間使用篩網(wǎng)時，篩孔嚴重磨損，嚴重影響了篩分效果。 此時，應(yīng)修復(fù)磨損的篩孔。 當(dāng)嚴重磨損時，應(yīng)考慮更換濾網(wǎng)。
篩網(wǎng)進料不均勻。
當(dāng)篩子的進料槽太窄時，材料不能沿篩子的整個表面均勻地分布，從而不能有效地利用篩子的表面，從而影響篩分效果。 此時，應(yīng)調(diào)整進料槽的寬度，以使篩子的進料均勻。
篩子上的材料太厚
由于進料量的增加，篩孔的阻塞以及篩表面的傾斜度較小，可能導(dǎo)致篩上材料的厚度過大。 此時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整。
一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動引導(dǎo)件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。