軸類(lèi)零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、江西上饒本地圓錐面、江西上饒本地內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、江西上饒本地階梯軸、江西上饒本地空心軸和曲軸等。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱(chēng)為短軸，大于20的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱(chēng)為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：(一).尺寸精度.起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。(二).幾何形狀精度軸類(lèi)零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、江西上饒本地外錐面、江西上饒本地莫氏錐孔等的圓度、江西上饒本地圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。(三).相互位置精度軸類(lèi)零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。(四).表面粗糙度一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。圓鋼

l) 該鋼?泛應(yīng)?于加?薄鋼板,是非鐵金屬的輕載、江西上饒附近復(fù)雜形狀冷沖模的基本材料,尤其是鐘表、江西上饒附近儀器、江西上饒附近玩具、江西上饒附近?品?業(yè)等領(lǐng)域.對(duì)沖制奧?體鋼板、江西上饒附近硅鋼?、江西上饒附近?強(qiáng)度鋼板效果不理想。 2) 該鋼可?于制作料厚度＜1mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、江西上饒附近凹模、江西上饒附近鑲塊,以及?股拉深模的凸凹模.制作凸模時(shí)建議硬度58 ~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC。 3) ?于彎曲模中要求?耐磨、江西上饒附近形狀復(fù)雜的凸模、江西上饒附近凹模、江西上饒附近鑲塊,制作凸模時(shí)建議硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸時(shí)建議硬度60 - 64HRC。 4) ?于鋁件冷擠壓模的凸模、江西上饒附近凹摸,制作凸模時(shí)建議硬度60-62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度62 ~64HRC。 5) ?于銅件冷擠壓摸凹模和鋼件冷擠壓凸模、江西上饒附近凹模,建議硬度62~64HRC。 6) 經(jīng)鍛造成形后,可?于制作在1mm以上的壓?機(jī)上使?的?型膠?模套,通常將鋼的硬度提?到50 - 55HRC.但應(yīng)減少或避免明顯的帶狀碳化物組織或者液析等組織缺陷。圓鋼