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熔敷率高:由于復合耐磨板的氣體保護焊是圓周薄鋼皮導電燃弧,電阻熱貢獻大,電流可調范圍大,焊接規(guī)范及熔敷率比實心鋼板要大,因而熔敷率高。熔深大:由于圓周導電燃弧,復合耐磨板比CO2氣保護焊焊接穿透力強,用2mm的耐磨板焊接規(guī)范為I=300A,U=30V,vc=30m/h焊接時,熔深可達5mm,熱影響區(qū)寬10mm;用埋弧焊焊接時熔深為4mm,熱影響區(qū)寬(14mm)。 有資料介紹,用于角焊縫焊接時可增加喉深,強度,焊角尺寸。如角焊縫喉高6mm,就將焊縫金屬量45~65%。在對接時可坡口尺寸,一般比焊條電弧焊10左右,在窄間隙焊時可比焊條電弧焊預留間隙55%左右。 與實心鋼板相比,還不容易造成焊縫兩側熔合不良。工藝性能好:復合耐磨板比CO2氣保護焊焊接電弧,飛濺小,成型好,有薄渣復蓋,脫渣性好。但不如埋弧焊,這也是埋弧焊在很多方面難以被取代的原因。力學性能好:由于復合耐磨板比埋弧焊容易做到與母材的匹配,再加上可以大范圍熱輸入,在焊接高強鋼時能夠高強度和高韌性。 我們都知道什么是雙金屬耐磨板,那么什么是雙金屬耐磨板的堆焊。它的堆焊是硬面領域中的一個重要分支,采用硬面堆焊是為了恢復或增加零件的尺寸。雙金屬耐磨板的堆焊是在鋼板的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。



在拉深過程中,當金屬受力流動時,金屬材料和模具表面的凸出點所承受的壓力,應力較集中,由于被拉深材料的塑性流動導致局部,致使它們瞬時焊合在一起,加上切向力的作用,使材料撕裂而粘附在模具表面,形成凹凸不平的傷痕,粘接成瘤。 高速拉延時,工作表面溫度可達400~500℃。失效形式:耐磨襯板經常因為尺寸磨損和表面產生溝槽而失效。若繼續(xù)拉深,將會使制件的表面粗糙度增大,嚴重時將無法繼續(xù)工作。性能要求:具有高硬度和耐磨性以及一定的熱性。 在模具材料選定之后,碳化鉻耐磨板的鍛造和熱處理就是影響模具使用壽命的主要工藝因素。為滿足冷作模具的性能要求,理想的金相組織應該是在高硬度、高韌性的基體上均勻分布著圓形細顆粒狀的硬質相。要做到這一點,就必須采用合理的鍛造和熱處理工藝。 由于碳化鉻耐磨板一般都是高合金鋼板,鋼板中的含碳量比較高,在耐磨板的冶煉和熱加工過程中存在大量的碳化物、甚至共晶碳化物,會嚴重影響到碳化鉻耐磨板的性能和使用壽命。鍛造對于冷作碳化鉻耐磨板的組織影響,主要是模具材料的致密度和均勻性,以及形成合理的流向分布。


尤其是挖掘機斗齒,由于應力很產生沖擊鑿削式磨料磨損,其磨損機理為高沖擊滑動磨料磨損。使用耐磨襯板作為耐磨保護材料,可有效起到耐磨保護作用,節(jié)省設備維修更換時間,節(jié)約成本,延長機械使用壽命,進而創(chuàng)造更多的經濟效益。 水泥、煤炭、采礦、電力、煤化工等行業(yè)的設備其磨損嚴重,不但造成了的經濟損失,而且部件的更換嚴重影響和制約了生產。耐磨襯板具有良好的耐磨耐沖擊性,應用在上述工業(yè)行業(yè)的設備中,可有效延長設備使用壽命,避免反復更換維修影響生產進度,為企業(yè)設備投資,并帶來良好的經濟效益。 復合耐磨板堆焊層的表面是有裂紋的,這個裂紋對鋼板的質量是否有影響呢。實踐表明,復合耐磨板的表面出現裂紋是正?,F象,相反鋼板表面沒有裂紋則是不符合要求的,但我們希望的堆焊層表面裂紋應該是:數量多、外形小,分布呈無規(guī)律彌散狀,裂紋的深度僅局限在堆焊層之內。 國外有關其文獻中也標明:每平方英寸內應出現至少一條裂紋。耐磨板表面有裂紋是允許的,但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規(guī)定,其主要目的為保證耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實際使用中的性。不合理的堆焊工藝將可能造成復合耐磨板的表面裂紋形成連續(xù)延伸,貫穿性的大裂紋。







