而對大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結合的排煙系統(tǒng)。設計參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計算：6~10kg/t；按煙氣量計算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計算：8~12kg/t；按煙氣量計算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國內(nèi)實測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　?、取⑴棚L量計算煉鋼電弧爐的風量應按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內(nèi)實測資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計算。通過實測得知，由于系統(tǒng)漏風和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風量應取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。

　　單機脈沖布袋除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。 　　內(nèi)容：能力較強的單機除塵器廠家可以提供多種規(guī)格型 的除塵器設備，而且如果有消費者需要定制加工除塵設備，這樣的廠家也可以按照我們的要求來完成，所以像這樣的廠家自然也是我們的。作為采購商，如果我們能夠直接和泊來合作，自然也是可以讓我們放心好，還可以節(jié)省的費用。 　　那么如何來挑選到能力較強的單機除塵器廠家合作呢。能力較強的單機除塵器廠家可以提供多種規(guī)格型 的除塵器設備，而且如果有消費者需要定制加工除塵設備，這樣的廠家也可以按照我們的要求來完成，所以像這樣的廠家自然也是我們的。 　　作為采購商，如果我們能夠直接和泊來合作，自然也是可以讓我們放心好，還可以節(jié)省的費用。那么如何來挑選到能力較強的單機除塵器廠家合作呢。規(guī)模方面的衡量。每一個單機除塵器廠家規(guī)模都是不同的，所以我們肯定還是應該做好衡量工作，只要是能夠做好了規(guī)模方面的確認，自然也是可以讓我們挑選到好的廠家。