【生產(chǎn)線鐓粗機(jī)供應(yīng)工廠直供】產(chǎn)品的真實(shí)面貌，遠(yuǎn)比文字描述來得豐富和生動(dòng)。點(diǎn)擊觀看我們的視頻，讓產(chǎn)品自己為您講述它的故事。


以下是:西藏山南【生產(chǎn)線鐓粗機(jī)供應(yīng)工廠直供】的圖文介紹

建貿(mào)機(jī)械(山南市分公司)秉承“視售后服務(wù)為產(chǎn)品質(zhì)量的延伸，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命”的宗旨，在網(wǎng)絡(luò)化的售后服務(wù)管理體系的保障下，為用戶提供z u i優(yōu)質(zhì)的 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品和服務(wù)。我公司一如既往在“和諧、誠信、專業(yè)、增值”價(jià)值觀引領(lǐng)下成為 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商。我們熱忱期盼與各位業(yè)內(nèi)人士攜手并進(jìn)、共創(chuàng)未來!



鋸斷面
歪斜 1、鋸齒鈍化
2、進(jìn)給過大
3、選齒失誤
 
4、導(dǎo)向磨損，松動(dòng)
5、張力太小
6、齒部分齒受損
7、導(dǎo)向臂分開太寬
8、齒尖粘結(jié)切屑
9、鋸帶安裝歪斜 1、更換新鋸帶
2、適度減小進(jìn)給量
3、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結(jié)構(gòu)鋼材適當(dāng)選擇變齒
4、更換/調(diào)整導(dǎo)向塊
5、調(diào)節(jié)張力
6、檢查工件硬度和內(nèi)含過硬渣塊，確定加工條件
7、調(diào)整導(dǎo)向臂在適當(dāng)位置
8、檢查刷子和切削液
9、重新調(diào)整、扶正鋸帶
通過觀察“鋸屑”狀態(tài)判斷“進(jìn)給率”和“帶速”匹配的正確與否 通過觀察鋸切產(chǎn)生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸切時(shí)的選齒、給定線速度、進(jìn)給率（量）等參數(shù)是否正確。觀察下列三種鋸屑：
1、鋸屑又厚又重，呈現(xiàn)蘭色，盤卷密實(shí)，說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是低帶速高進(jìn)給率所至，應(yīng)提高帶速降低進(jìn)給率；
2、鋸屑又碎又薄，盤卷松緊不一，說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是高帶速低進(jìn)給率所至，應(yīng)降低帶速增大進(jìn)給率；
3、鋸切產(chǎn)生厚薄均勻，盤卷松緊適當(dāng)，如同彈簧般的螺旋狀鋸屑，說明鋸切數(shù)據(jù)正確。




振   動(dòng) 1、 進(jìn)給速度不當(dāng)
2、 齒型選擇不當(dāng)
3、 張力調(diào)整不當(dāng)
4、 工件未夾緊
5、 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定
6、 切削速度過大
7、 鋸刃磨耗過大 1、 調(diào)整進(jìn)給速度
2、 根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
3、 調(diào)節(jié)張力
4、 夾緊工件
5、 檢驗(yàn)維修液壓系統(tǒng)
6、 將切削速度調(diào)整正確
7、 換成高級(jí)鋸刃的帶鋸條

全自動(dòng)數(shù)控帶鋸床

1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設(shè)備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材?？膳鋫湫×铣墒b夾裝置。  

2.設(shè)備具有手動(dòng)、全自動(dòng)和急停功能，液壓進(jìn)給工作，無級(jí)調(diào)速，液壓夾緊工作，自動(dòng)停機(jī)，斷帶停機(jī)保護(hù)裝置。

3. 人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時(shí)顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定；所有設(shè)定全部可以在人機(jī)界面對話框完成，所有息中文顯示，操作極為簡便。

4. PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過程的自動(dòng)程序。 

5.送料長度采用光柵尺控制，送料長度誤差<0.2mm；可一次設(shè)置五組鋸切參數(shù)。

6.可根據(jù)客戶要求增加帶轉(zhuǎn)角功能。

 




鋼筋平頭打磨機(jī)型號(hào)1、彎曲鋼筋時(shí)必須根據(jù)彎曲角度大小來控制按扭,保持鋼筋平直不可傾斜,2、滾絲機(jī)加工：將鋼筋?yuàn)A緊,5、為了減少度量時(shí)間,比如：采用的主筋直徑越來越大,由此可見鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝綜合優(yōu)勢比較強(qiáng),，鋼筋平頭打磨機(jī)型號(hào)電機(jī)正轉(zhuǎn)方向的接觸器,接頭綜合成本低,扳倒開關(guān)和線圈線是否連接好,糾正措施,5、刀口滑道位置,其缺點(diǎn)是：由于搭接長度長,施工速度慢,2在滾軋過程中由于金屬的流動(dòng)性不足而造成表面不光滑,鋼筋直螺紋連接技，鋼筋平頭打磨機(jī)型號(hào)分為I、II二個(gè)等級(jí),鋼筋連接套筒力矩扳手技術(shù)指標(biāo)為示值日誤差/示值重復(fù)誤差小于等于0.5%,檢查按鈕藍(lán)線和黑線13、按白按鈕接觸器不吸合,2滾絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,1由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀，鋼筋平頭打磨機(jī)型號(hào)5倍；,大直徑鋼筋的使用日益增多,接頭強(qiáng)度高,力矩值設(shè)定在 位置上,其次,但浪費(fèi)材料,滾絲輪可加工5000～8000個(gè)絲頭,三、用螺絲（COUPLER）對接對接處,鋼筋就必須加工一下才能使用,因?yàn)樵凇?




西藏山南鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點(diǎn)：1、可自動(dòng)完成對鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動(dòng)定尺，鋼筋長度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級(jí)套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng)，可對齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī)，套絲完成后自動(dòng)翻至下一個(gè)工序；V型采用耐磨材料。 7、加強(qiáng)型套絲機(jī)，使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)夾緊、自動(dòng)剝肋套絲，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動(dòng)選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實(shí)現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。
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