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【耐磨板】 合金無縫鋼管專業(yè)廠家


  焊接性除1Cr17Ni2外,0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有優(yōu)良的焊接性能,這與這些鋼 在馬氏體鉻鋼板基礎(chǔ)上,降碳加鎳、鉬后,在回火狀態(tài)下,鋼中產(chǎn)生一定量的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,了焊接時的晶粒長大,降低了鋼的淬硬性,了塑、韌性,防止了冷裂紋的形成有關(guān)。   00Cr13Ni5Mo也有優(yōu)良的耐磨蝕性能,00Cr13Ni5Mo特厚板(約200mm)已用于國內(nèi)水電工程中的轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán)等。冷成型性此類鋼板的屈服強度高,冷加工硬化傾向大,一般不用于冷加工成型用途。這些低碳超低碳馬氏體雙金屬耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法進行焊接,焊前一般不需預(yù)熱,焊后在必要的情況下才進行熱處理。   為了保證良好的綜合性能和焊接性,低合金調(diào)質(zhì)復(fù)合耐磨板的碳含量0.18%。含有較高的Ni、Cr,具有高強度,是具有優(yōu)異的低溫韌性。添加一些合金元素,如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等,是為了復(fù)合耐磨板的淬透性和馬氏體的回火性。   采用了的冶煉工藝,S、P等雜質(zhì)明顯降低,O、N、H含量低。高純潔度使這類復(fù)合耐磨板焊接HAZ具有優(yōu)異的低溫韌性。經(jīng)淬火+回火的組織是回火索氏體,焊接過程發(fā)生自回火,脆性小,具有良好的焊接性。QT復(fù)合耐磨板的熱處理工藝:奧氏體化淬火回火,回火溫度越低,強度級別越高,但塑性和韌性降低。



  另外有耐磨板的高溫強度,強化晶界的作用。鋁(Al):主要用于脫氧和細(xì)化晶粒。在滲氮耐磨板中形成耐蝕的滲氮層。含量高時,賦予雙金屬耐磨板在高溫時抗氧化性和耐H2S氣體的腐蝕性能。近年來,常把鋁作為合金元素加入耐熱耐磨板中。   通常把焊接復(fù)合耐磨板的方法分為熔焊、釬焊、和壓焊三類。熔焊焊接過程中,將復(fù)合耐磨板的接頭加熱至融化狀態(tài),不加壓力而完成焊接的方法稱為熔焊。熔焊時,熱源將待焊兩工件口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連為一體。   釬焊焊接過程中,采用比母材熔點低的金屬材料做釬料,將復(fù)合耐磨板和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴散,從而實現(xiàn)連接復(fù)合耐磨板的方法稱為釬焊。   常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊電渣焊等。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。壓焊焊接過程中,必須對復(fù)合耐磨板施加壓力(加熱或不加熱),使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合,以完成焊接的方法稱為壓焊。





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