產(chǎn)品詳細(xì)介紹
泥水分離不開主要是絮凝劑選型或許用量不對,假如是洗砂污泥或許有機(jī)質(zhì)含量高的污泥,要選用離子度高的陽離子絮凝劑。特別是泥水分離不好,濾水污濁,肯定是絮凝劑原因。假如分離好還不脫水,可能是脫水機(jī)濾布有問題。要仔細(xì)檢查污泥脫水設(shè)備了。
泥水分離不了的原因許多:
1、可能是絮凝劑用量有問題,用量過大會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
2、污泥濃度不行,可以測一下上機(jī)泥濃度。
3、可能是污泥脫水機(jī)設(shè)備問題,檢查下濾布通透性。
4、很大原因還有沖洗水的問題。
帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試:
在帶機(jī)及其附屬設(shè)備已經(jīng)正確安裝并檢驗(yàn)之后,要對設(shè)備做一個(gè)核查,確保它可以運(yùn)行并得到了正確的調(diào)整。
1).確保帶機(jī)已按照說明得到了潤滑。
2).完成生產(chǎn)廠家規(guī)定的所有潤滑,并要地熟悉運(yùn)行步驟。
3).打開控制柜,將主要斷電器的開關(guān)調(diào)到通電的位置。
4).使用空壓機(jī)“啟動(dòng)”開關(guān)開啟空壓機(jī),在氣動(dòng)控制柜里面調(diào)整濾帶的張緊。
5).檢查“急?!遍_關(guān),確保它們能夠啟動(dòng)緊急報(bào)警系統(tǒng)。
6).使用輸送機(jī)“啟動(dòng)”開關(guān)開啟輸送機(jī)。
泥漿壓濾機(jī)質(zhì)量:
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1、沖擊現(xiàn)象:壓濾機(jī)在使用中,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生液體壓力瞬間升高,產(chǎn)生壓力峰值,比正常壓力高出許多,壓力指針超過電接點(diǎn)壓力表上限,原先以為是壓力表現(xiàn)象,經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn),在保壓狀態(tài)時(shí)有發(fā)生,其壓力值高于較高壓力 4~6MPa 之間,高出較高壓力許多。在壓濾機(jī)進(jìn)料口與進(jìn)料泵的連接管道上加裝一個(gè)普通壓力表,在進(jìn)料管上面裝個(gè)閥門,多次開關(guān)閥門以控制流量,將每臺(tái)壓濾機(jī)的工作壓力重新調(diào)整。
2、油溫的影響:通常認(rèn)為,液壓油的油溫在10~65℃,油溫過高會(huì)使油液汽化、水分蒸發(fā),容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕;油液氧化形成膠狀沉積物,易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔,使液壓系統(tǒng)不能正常工作;同時(shí)會(huì)加速橡膠密封件老化變質(zhì),壽命縮短,甚至喪失其密封性能,使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。
3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜,加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污,因此要防止污染是很困難的,為了延長液壓元件的使用壽命,保證液壓系統(tǒng)正常工作,減少泄漏,切實(shí)可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆,以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。過濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過濾器,并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前,要經(jīng)過靜放沉淀,過濾后方可加入系統(tǒng),必要時(shí)可設(shè)中間油箱,進(jìn)行新油的沉淀和過濾,確保油液的清潔度。
4、壓力對液壓系統(tǒng)的影響:根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來調(diào)整第臺(tái)壓濾機(jī)的使用壓力,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,選擇合理的壓力,保護(hù)各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力,每臺(tái)壓濾機(jī)系統(tǒng)總工作壓力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于更新后使用工作壓力,這是造成壓濾機(jī)在壓濾過程中,液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。