（二）裝備與技術(shù)水平明顯一百年前，我國鋼鐵工業(yè)技術(shù)裝備十分落后。即使到了新中國成立時的1949年，我國的高爐，容積僅690立方米；的平爐，公稱噸位只有150噸；的電爐，容量只有5噸；的轉(zhuǎn)爐，容量僅4噸，而且是酸性側(cè)吹；軋鋼設(shè)備也十分陳舊落后；許多生產(chǎn)過程靠手工操作。新中國成立以來特別是改革開放以來，通過技術(shù)設(shè)備引進和自主創(chuàng)新的雙管齊下，我國鋼鐵工業(yè)的技術(shù)裝備日趨大型化、化、自動化、連續(xù)化、緊湊化、長壽化。截止到2018年底，我國大中型鋼鐵企業(yè)擁有的130平方米以上燒結(jié)機311臺，生產(chǎn)能力88858萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機產(chǎn)能的87.3%；1000立方米以上轉(zhuǎn)爐322座，生產(chǎn)能力52245萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)高爐產(chǎn)能的78.8%；100噸以上的轉(zhuǎn)爐342座，生產(chǎn)能力51747萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能的75.7%；100噸以上的電弧爐21座，生產(chǎn)能力2172萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)電弧爐產(chǎn)能的43.9%。12Cr1MoVG高壓鍋爐管、12Cr1MoV無縫鋼管、12CR1MOV無縫鋼管、12cr1mov無縫鋼管、無縫鋼管12CR1MOV、無縫鋼管12cr1mov、無縫鋼管12Cr1MoV、12Cr1MoVG無縫鋼管同時，我國鋼鐵工業(yè)技術(shù)水平也明顯提高。一百年來特別20世紀90年代以來，連鑄、高爐長壽、高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐、型線材連軋和綜合節(jié)能等關(guān)鍵共性技術(shù)在全國鋼鐵企業(yè)中得到推廣普及。進入21?世紀以來，一批先進工藝技術(shù)得到快速應用，首鋼京唐高爐高比例球團冶煉工藝技術(shù)、中國寶武一體化智能管控平臺技術(shù)、300噸轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”智慧煉鋼技術(shù)、綠色潔凈電爐煉鋼技術(shù)、連鑄凝固末端重壓下技術(shù)、電渣重熔關(guān)鍵技術(shù)、熱軋板在線熱處理技術(shù)、無頭軋制技術(shù)、棒線材免加熱直接軋制技術(shù)、無酸酸洗技術(shù)等代表世界鋼鐵先進水平的工藝技術(shù)得到推廣應用。由于技術(shù)進步迅速，“十三五”期間，我國鋼鐵工業(yè)累計獲得了科技進步獎一等獎3項、二等獎28項，一大批高質(zhì)量關(guān)鍵產(chǎn)品自主研發(fā)成功，如高速列車輪軸及轉(zhuǎn)向架材料、超薄不銹鋼精密帶、高強熱成型汽車板、新能源汽車電機用高性能硅鋼、航母球扁鋼等已達到國際先進水平。

12Cr1MoVG合金鋼管主要用于制造高壓、超高壓和亞臨界電站鍋爐的過熱器、集箱、主蒸汽導管等部件，也可用于省煤器、過熱器、再熱器和石化工業(yè)。12Cr1MoV無縫鋼管應用于高壓鍋爐的主蒸汽管道，其工作壓力一般在9.8MPa以上，工作溫度480-550℃的首次生產(chǎn)的無縫鋼管入廠后，需要進行試驗評定，評定合格后方可用于產(chǎn)品上。公司銷售：12Cr1MoVG高壓鍋爐管、12Cr1MoV無縫鋼管、無縫鋼管12Cr1MoV、12Cr1MoVG無縫鋼管、無縫鋼管12Cr1MoVG、15CrMoG高壓鍋爐管、20G無縫管、中石化，電力，化工，石油用合金管，無縫管及相關(guān)管件鋼管、無縫鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、結(jié)構(gòu)管、流體管、高壓鍋爐用無縫鋼管、石油裂化管、石油裂化用無縫管、高壓化肥用無縫鋼管、低溫管道用無縫管、進口高壓合金用無縫鋼管、石油天然氣用管線用管、不銹鋼無縫鋼管、生測用管、散熱翅片用管、船舶用無縫管，厚壁鋼管，精密無縫鋼管，大口徑無縫鋼管，冷拔無縫鋼管等產(chǎn)品。