硅灰又稱硅粉或硅煙灰，是從生產(chǎn)硅鐵合金或硅鋼等所排放的煙氣中收集到的顆粒極細的煙塵，色呈淺灰到深灰。硅灰的主要成分是二氧化硅，其顆粒是極細的玻璃球體，粒徑為0．1～1.0mm，是水泥顆粒粒徑的1／50～1／100，比表面積為18．5～20m2／g。石英砂主要成分也是二氧化硅，但為晶體，不具火山灰活性，故磨細后不可作為混凝土的硅粉使用。
硅灰有很高的火山灰活性，它可配制高強、超高強混凝土，其摻量一般為水泥用量的5％～10％，在配制超高強混凝土時，摻量可適當提高。
由于硅灰具有高比表面積，因而其需水量很大，將其與粉煤灰等作為混凝土復合摻合料，并配減水劑以保證混凝土的和易性。硅灰用作混凝土摻合料有以下幾方面作用：配制高強超高強混凝土；改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土抗?jié)B性和抗凍性；抑制堿集料反應。
豫嵩給排水器材廠(山西省分公司)主要經(jīng)營：【泡沫濾珠】， 本廠家秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶為先”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的【泡沫濾珠】。歡迎廣大客戶惠顧！ 本廠家是致力于集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務為一體的股份企業(yè)。經(jīng)過多年的探索發(fā)展及不斷的吸收、消化國內(nèi)外的同類【泡沫濾珠】產(chǎn)品 的先進技術(shù)，廠家【泡沫濾珠】產(chǎn)品已從單一走向系列，積累豐富的設計、制作及裝配經(jīng)驗。
石英砂濾頭濾帽追求細節(jié)品質(zhì)
石英砂填充過濾罐或濾池時有以下步驟：
1、配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設計要求。
2、在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。
3、仔細檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
4、鋪裝下一層承托料時，應注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應吊運到池內(nèi)，再行鋪撒。或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池內(nèi)的操作人員應盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。
5、每層承托料的厚度應準確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。
6、在鋪畢粒徑范圍等于或小于2～4mm的承托料后，應用該濾池上限沖洗強度沖洗。停止沖洗前，應先逐漸降低沖洗強度，以完成有效的水力分級，使輕物質(zhì)升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質(zhì)。
7、承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預計數(shù)量的濾料（包括應刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細顆粒）。
然后進行沖洗，沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后如濾料厚度達不到規(guī)定的數(shù)值，應重復上述操作直到符合要求為止。
如果是雙層或三層濾料濾池，則應在沖洗下層濾料并完成刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑顆粒后，才能鋪裝上一層濾料。
無煙煤濾料投入濾池后，應在水中浸泡24h以后，方可進行沖洗和刮除的操作。
石英砂產(chǎn)品鑒別方法：
1、石英砂的量厚度要在15mm以上，如果不在15以下將不能保障抗折性能;
2、石英砂的表面無氣孔，有氣孔則不合格;
3、關(guān)于石英砂拼接處的縫隙，不明顯地為好的產(chǎn)品;
4、用鑰匙或者鉛筆刀劃，有劃痕深而且明顯地為不合格;
5、對于200目以下砂紙打磨，容易掉落石頭粉末為不合格;
6、關(guān)于切割面的上下沿，有切割崩裂口者為不合格;
7、國產(chǎn)產(chǎn)品要差一些，主要原因是原料、技術(shù)和設備原因造成;
8、到現(xiàn)在為止沒有專門的檢驗標準。
9、石英砂硬度必須達到7以上方位合格品。
10、產(chǎn)品粉塵對比，加工好后的產(chǎn)品與粉末比例必須在萬分之一以上。
石英砂不宜與承托料及其他濾料一起堆放,不能與有毒有害物品,污染物品一起堆放,不能露天存放,防塵防污染,一般保質(zhì)期十年。
