山西不銹鋼復合板淮鋼特鋼煉鋼廠1號連鑄項目主要施工內(nèi)容是將煉鋼廠原連鑄六流設備拆除后升級改造為五流生產(chǎn)線，施工工期為70天。該改造項目時間緊、重點項目多、施工任務重，尤其國外引進設備占比大，安裝質(zhì)量要求高，特別是拉矯機安裝對弧，涉及大型吊裝、高空臨邊、交叉作業(yè)，風險大、技術難度大。該項目完成后，將淮鋼煉鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品多樣化。該分公司全體參建人員表示，將堅定信念，拿出“起步即是沖刺、開工即是決戰(zhàn)”的決心，精心策劃、細化項目，充分發(fā)揚“也不耽誤，也不懈怠”的中冶精神，打造精品工程，保質(zhì)、保量、地完成這兩個項目，向業(yè)主交出一份滿意的答卷，為后續(xù)與沙鋼的深入合作奠定堅實基礎。環(huán)保局對寶鋼德盛精品不銹鋼綠色產(chǎn)業(yè)基地項目-原有煉鋼連鑄轉型升級技術改造項目環(huán)境影響評價文件作出審批決定予以公告。項目位于福州市羅源縣金港工業(yè)區(qū)內(nèi)，根據(jù)《福建省工業(yè)和信息化廳關于寶鋼德盛不銹鋼有限公司產(chǎn)能置換方案的復函》（閩工信辦函〔2022〕14號）和《福建省投資項目備案證明（內(nèi)資）》（閩工信備［2022］A130010號），擬建項目主要建設內(nèi)容為：拆除現(xiàn)有3座80噸轉爐、1座70噸轉爐，建設3座110噸AOD爐、1座120噸AOD爐；現(xiàn)有3座30噸合金熔化爐改建為3座45噸合金熔化爐，新建1座脫硅站、1座預處理爐、3座90噸合金熔化爐、2座120噸LF爐、1座120噸VOD爐、3條1650mm連鑄機，其余生產(chǎn)設備保留，并配套改造或建設其他相關公輔及環(huán)保設施，核定粗鋼產(chǎn)能306萬噸/年。

山西Q235不銹鋼復合板工業(yè)應用實踐結果表明，環(huán)保型手投料在轉爐爐襯余溫的作用下，在爐內(nèi)能夠實現(xiàn)快速鋪展并牢固燒結在爐襯的需修補部位，該料主要具有以下特性：一是投補至爐襯需修補部位后在爐襯余溫作用下具有良好的鋪展性；二是在完成鋪展后燒結時間短，減少轉爐修補占用時間，提高補爐效率；三是燒結層與原部位爐襯材料黏結牢固；四是燒結層結構致密，使用壽命更高；五是材料燒結過程中無黑煙產(chǎn)生，對生態(tài)環(huán)境無破壞作用，不產(chǎn)生對人體有害的氣體，對職工身體無危害?？傊捎铆h(huán)保型手投料進行轉爐維護，投補穩(wěn)定性更好，投補效率更高，耳軸、熔池、渣線等部位均可以進行高爐預掛渣皮技術，自2009年由聯(lián)合榮大公司提出以來，前期不斷交流推廣，從2017年開始普遍應用于高爐內(nèi)襯。而目前市場上充斥著各種各樣的預掛渣皮材料，類似于普通澆注料，其實際理念背離了“預掛渣皮材料”的研發(fā)初衷。預掛渣皮材料，是在高爐冷卻壁上預先澆注一層渣皮料，不追求冗余的澆注厚度和使用量，而要求長久掛在冷卻壁上不脫落，使用壽命三年以上。對于爐腹爐腰部位，處于軟熔帶，無論磚襯多厚、或脆性材料澆注多厚，高溫狀態(tài)下運行一段時間，總會出冷卻壁燕尾槽處斷裂而整體脫落；高爐主要靠掛渣保護冷卻壁運行，掛渣效率直接影響高爐