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40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、陜西附近坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。40Cr廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。這是一種中碳合金鋼，淬火性能好，40Cr可以淬硬至HRC45~52。所以如果需要提高表面硬度，又希望發(fā)揮40Cr優(yōu)越的機械性能，常將40Cr調(diào)質后進行表面高頻淬火處理，硬度可達55-58HRC,這樣就能得到需要的高的表面硬度又保持了心部好的韌性。40Cr彈性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800圓鋼
9SiCr是一種專用刀具鋼，也可用來制造機床附件和冷作模具，如打印模、陜西同城滾齒模、陜西同城搓絲板、陜西同城冷沖模等，正逐步應用到載荷較大的模具，部分用來取代Cr12鋼。由于鋼中鉻和硅元素的共同作用，使鋼材的淬透性提高。鋼中合金元素硅起固溶強化作用，同時使鋼的臨界點提高，淬火后的殘留奧氏體較少，回火穩(wěn)定性也較高9SiCr鋼球化退火工藝有兩種：一種是常規(guī)球化退火工藝，將工件加熱到800℃～810℃，保溫2～4 h，然后緩慢冷卻到500℃左右出爐；另一種是等溫球化退火工藝，將工件加熱到800℃～810℃，保溫2～4 h，速冷到700℃～720℃，再保溫4～6 h、陜西同城然后爐冷到500℃左右出爐，退火硬度低于或等于229 HBS。球化不良時，硬度偏高，難于機械加工。須鍛造的鋼材在球化退火后檢查球化情況。不經(jīng)鍛造的鋼材，需要檢查原材料的球化情況。市場上供應的鋼材1～5級都為合格，但重要工件必須控制在2～4級以內(nèi)。一般來說，9SiCr鋼球化退火后碳化物球都比較均勻、陜西同城細小圓鋼
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CrWMn鋼是合金工具鋼,油淬低變形冷作模具鋼。該鋼耐磨性好, 由于加入質分數(shù)為1.20％~1.60％的鎢,形成碳化物,所以在淬和低溫回后具有?定的硬度和耐磨性。鎢有助于保持細晶粒, 從使鋼具有較好的韌性。該鋼對形成狀碳化物較敏感,且這種狀碳化物使刀具刃部有剝落的危險。雖然該鋼的強度、陜西硬度、陜西韌性均超過碳素具鋼,但因碳化物偏析,具有淬易開裂、陜西磨削開裂等缺陷.使其淬斷傾向于碳素具鋼, 應?范圍呈現(xiàn)縮減趨勢。該鋼的淬透性和耐磨性及淬后的硬度鉻鋼及鉻硅鋼,且韌性較好,淬后的變形CrMn鋼要, 缺點是形成碳化物狀程度嚴重。圓鋼
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