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【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(陜西省分公司)衷心歡迎新老客戶蒞臨指導考察,亦歡迎國內(nèi)外有志者聯(lián)手合作。
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從拉伸試驗結(jié)果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說明焊縫的抗拉強度高于母材;彎曲試驗全部合格,說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知,方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ,證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想,高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的,而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結(jié)果可知,所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條,焊縫性能同母材匹配,焊縫應具有較高的熱強性,焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴格,回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊,雖然可以省去焊后熱處理,但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同,長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現(xiàn)象,容易導致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此,從使用可靠性考慮,現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。4 結(jié)論15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性,采用方案Ⅰ效果更佳,關鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。圓鋼



42CrMo力學性能:抗拉強度σb (MPa):≥1080(110)屈服強度 σs (MPa):≥930(95)伸長率 δ5 (%):≥12斷面收縮率ψ (%):≥45沖擊功 Akv (J):≥63沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)硬度 :≤217HB為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上。圓鋼



中碳調(diào)質(zhì)鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價格適中,加工容易,經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、陜西當?shù)厮苄院湍湍バ?。正火可促進組織細化,接近平衡狀態(tài),可改進毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火,該鋼具有佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件,如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、陜西當?shù)睾蟀胼S以及機床上的齒輪、陜西當?shù)剌S、陜西當?shù)匚仐U、陜西當?shù)鼗ㄦI軸、陜西當?shù)? 套等;經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、陜西當?shù)貨_擊及中等速度工作的零件,如齒輪、陜西當?shù)刂鬏S、陜西當?shù)赜捅棉D(zhuǎn)子、陜西當?shù)鼗瑝K、陜西當?shù)靥篆h(huán)等;經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、陜西當?shù)氐蜎_擊及具有耐磨性、陜西當?shù)亟孛嫔蠈嶓w厚度在25mm以下的零件,如蝸桿、陜西當?shù)刂鬏S、陜西當?shù)剌S、陜西當?shù)靥篆h(huán)等;經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件,如齒輪、陜西當?shù)靥淄?、陜西當?shù)剌S、陜西當?shù)刂鬏S、陜西當?shù)厍S、陜西當?shù)匦妮S、陜西當?shù)劁N子、陜西當?shù)剡B桿、陜西當?shù)?螺釘、陜西當?shù)芈菝?、陜西當?shù)剡M氣閥等。此外,這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件,如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。圓鋼
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