精密鋼管擠壓

用擠壓方法生產(chǎn)管材。擠壓管材的品種和規(guī)格達(dá)2500余種。在大型立式擠壓機(jī)上擠壓的鋁管 外徑達(dá)1500mm的鋁管。在200MN臥式擠壓機(jī)上可獲得外徑小于或等于1000mm的管材。采用輪靴式擠壓機(jī)(見連續(xù)擠壓)可擠出≠5mmX0.4mm的細(xì)管材。

擠壓方法

管材可采用正向擠壓、反向擠壓和聯(lián)合擠壓法生產(chǎn)，但聯(lián)合擠壓法目前較少應(yīng)用。在管材正向擠壓中，廣泛應(yīng)用的是空心錠一穿孔針法(圖a)、實(shí)心錠一穿孔針法(圖b)和實(shí)心錠焊合擠壓法(見組合模擠壓)。

空心錠正向擠壓時(shí)，由于被擠壓金屬同穿孔針之間存在摩擦力，減少了內(nèi)層金屬的超前流動(dòng)，金屬流動(dòng)比較均勻。此外，錠坯中心為穿孔針占據(jù)，不會(huì)產(chǎn)生擠壓縮尾。采用實(shí)心錠一穿孔針法時(shí)，穿孔過程分為4個(gè)階段。第1階段為準(zhǔn)備階段即填充階段，第2階段為開始穿孔階段，第3階段為劇烈穿孔階段，第4階段為穿透階段。針尖一旦進(jìn)入?？坠ぷ鲙?，穿孔過程即告結(jié)束。采用實(shí)心錠坯的穿孔擠壓具有如下優(yōu)點(diǎn)：工序少，周期短，幾何廢料少，成本較低；金屬流動(dòng)均勻，管材組織性能均勻，成品率高；產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量好；穿孔針不需要潤(rùn)滑；工模具設(shè)計(jì)和制造都比組合模擠壓簡(jiǎn)單，使用壽命也較長(zhǎng)。在管材生產(chǎn)中，穿孔擠壓仍存在較大的局限性，多用于擠壓管坯毛料和擠壓熔點(diǎn)較低的合金管材，且只適用于短錠、高溫、慢速擠壓工藝。在帶隨動(dòng)針的小擠壓機(jī)上擠壓以及擠壓長(zhǎng)管、大直徑管和異形薄壁管時(shí)，采用穿孔擠壓則相當(dāng)困難。采用焊合法擠壓管材時(shí)可用舌形模和平面組合模在各種型式的擠壓機(jī)上將實(shí)心錠坯擠壓成管材。由于組合模針短，牢固地固定于模子中間，采用焊合法可擠壓內(nèi)徑小、壁厚薄、精度高、內(nèi)表面質(zhì)量好的管材。然而此法只適用于在正常的擠壓溫度下易成形的金屬和合金，如工業(yè)純鋁、鋁-錳及鋁-鎂-硅系合金，在某些情況下也可以擠壓鋁-鎂合金。

精密鋼管的熱擴(kuò)徑

用斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直徑的一種荒管精軋工序，用于大直徑薄壁管的生產(chǎn)。隨著工業(yè)技術(shù)尤其石油與化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，油氣輸送、壓力容器、結(jié)構(gòu)及機(jī)械部件用的大直徑無縫精密鋼管需要量逐年遞增。盡管大型周期式軋管機(jī)組與頂管機(jī)組(見熱軋無縫管機(jī)組)可以生產(chǎn)一部分大直徑管，但其設(shè)備龐大，一次性投資高，且生產(chǎn)大直徑薄壁管有一定困難。20世紀(jì)20年代末和30年代初期，美國和德國研制出了輥式斜軋熱擴(kuò)管機(jī)(圖a)；德國又研制了拉拔熱擴(kuò)管機(jī)(圖b)，并都投入了工業(yè)生產(chǎn)。斜軋熱擴(kuò)徑在斜軋擴(kuò)管機(jī)上進(jìn)行。