管道輸水灌溉是發(fā)展方向
灌溉現(xiàn)代化的核心內(nèi)涵為供水可靠化、調(diào)度靈活化、用水精準化和管理信息化。灌溉現(xiàn)代化需要現(xiàn)代化的手段。我國是一個水資源供需矛盾十分突出的灌溉農(nóng)業(yè)大國，實施水資源嚴格管理是一項長期國策，發(fā)展管道輸水灌溉易于實現(xiàn)總量控制、定額管理，在灌溉現(xiàn)代化過程中發(fā)展管道輸水灌溉是重要的方向。其中球墨鑄鐵管道作為主干管，已得到了廣泛應用。
管道的密閉性。開放式的渠道中水流為重力式流動，而管道內(nèi)是一個密封的空間，可以加壓提高水流流速，提高供水及時性。同時管道滲漏少，可埋于地下不易受到破壞，有助于提高供水的可靠性。
管道的密閉性有助于通過變頻設備和閘閥聯(lián)動調(diào)節(jié)，對管道內(nèi)的水量和流速進行實時控制。水肥一體化是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展的趨勢，除了節(jié)省人力外，容易實現(xiàn)肥隨水走，提高灌溉施肥肥效和養(yǎng)分利用率，減少施肥總量，降低因過量施肥帶來的水體和環(huán)境污染問題，進而增加投資。
管道的靈活性。管道的靈活性體現(xiàn)在其管徑范圍跨度大，其管徑介于16~4 000 mm之間，其中球墨鑄鐵管的管徑介于80~2600mm之間。管道的靈活性有助于實現(xiàn)輸配水的靈活性。在輸配水過程中，依據(jù)用水戶的需求進行靈活的調(diào)度是供水可靠化涵義的延伸，也是實現(xiàn)用水精準化的前提條件。灌溉調(diào)度的目的在于實現(xiàn)水資源的時空優(yōu)化配置。一方面，管道可以深入田間地頭，比渠道增加灌溉空間調(diào)度的靈活性；另一方面，管道輸水速度快，可以縮短輪灌時間，管道輸水比渠道輸水更易于實現(xiàn)灌溉調(diào)度時間的靈活性。
管道的靈活性有助于實現(xiàn)用水精準化。用水精準化是灌溉現(xiàn)代化的 一環(huán)，其表現(xiàn)為田間灌溉的現(xiàn)代化，其含義為借助信息化手段，確保灌溉水均勻、適量和及時送到作物根部，滿足作物生長需求。用水精準化需要通過建設噴灌、滴灌、微噴灌和小管出流節(jié)水灌溉工程來實現(xiàn)。在建設過程中，需要在田間鋪設大量的管道，實現(xiàn)灌溉地塊的靈活分區(qū)、輪灌和自動控制，在節(jié)水的同時，節(jié)約勞動力，提高產(chǎn)量和肥料利用率。隨著農(nóng)村土地流轉(zhuǎn)和規(guī)?；?jīng)營的出現(xiàn)，對節(jié)水灌溉規(guī)?；男枨笠踩找嫱癸@。
3管道內(nèi)壁光滑。由于管道的糙率系數(shù)更小，在有壓條件和自壓條件下，流速比渠道大，在適當?shù)臈l件下以管道代替渠道，可以提高供水及時性，為田間精準灌溉的實現(xiàn)提供保證。在輸配水工程建設中，大口徑管道的遴選是灌區(qū)管網(wǎng)建設的新需求，產(chǎn)出投入高、工作性能優(yōu)良、耐候性好、糙率系數(shù)小、易運行維護的大口徑管道是發(fā)展大型灌溉管網(wǎng)的理想選擇。
在農(nóng)業(yè)集約化規(guī)?；l(fā)展過程中，規(guī)?；墓喔裙芫W(wǎng)是灌溉現(xiàn)代化的必然趨勢。在發(fā)展管道灌溉的進程中，應當充分認識到管道輸水灌溉的優(yōu)越性；按照因地制宜和分步實施的原則，對輸水工程和灌溉工程改造的過程中，充分論證管道輸水的可行性，分步推進；應該堅持在高標準條件下的低投入原則，增加灌溉工程投資，保證工程建設標準和質(zhì)量。

球墨鑄鐵管壓力試驗是什么要求
球墨鑄鐵管安裝結(jié)束后，應按設計方案規(guī)定對球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件開展壓力試驗。按實驗的目地可分成查驗球墨鑄鐵管物理性能的抗壓強度實驗、查驗球墨鑄鐵管聯(lián)接品質(zhì)的密封性實驗、查驗球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件真空泵維持特性的真空泵實驗和根據(jù)消防考慮到而開展的漏水實驗等。除真空泵球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件和有防火規(guī)定的球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件外，大部分球墨鑄鐵管只做抗壓強度實驗和密封性實驗。球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件的抗壓強度實驗和密封性實驗，一般選用打壓試驗，如因設計方案構(gòu)造或別的緣故，不可以選用打壓試驗時，可選用標準氣壓實驗。
壓力試驗應合乎以下要求
1)壓力試驗應以液態(tài)為實驗物質(zhì)。當球墨鑄鐵管的設計方案工作壓力小于或等于0.6MPa是，也可選用汽體為實驗物質(zhì)，但應采取措施的防范措施。延性原材料禁止應用汽體開展壓力試驗。
2)當當場標準不允許應用液態(tài)或汽體開展壓力試驗時，經(jīng)施工單位允許，可與此同時選用以下方式 替代：
A、全部焊接(包含粘附件上的焊接)，用液態(tài)滲透法或磁粉探傷法開展檢測;
B、焊縫用放射線拍照開展檢測。
當開展壓力試驗時，應劃分雷區(qū)，不相干工作人員不可進到。
壓力試驗結(jié)束，不可再球墨鑄鐵管上開展修復。
施工單位應參與壓力試驗，壓力試驗達標后，應該和施工企業(yè)一同按標準要求填好球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件壓力試驗紀錄。
(2)壓力試驗前要具有的標準：
1)實驗范疇內(nèi)的球墨鑄鐵管設備安裝工程除上漆、隔熱外，已按設計圖所有進行，安裝品質(zhì)合乎相關(guān)要求。
2)球墨鑄鐵管上的補償器已設定了臨時性管束設備。
3)實驗用氣壓表已校檢，并在周檢期限內(nèi)，其精密度不可小于1.5級，表的滿標尺值應是被測壓力的1.5~2倍，氣壓表不可低于2塊。
4)合乎壓力試驗規(guī)定的液態(tài)或汽體早已齊備。
5)按實驗的規(guī)定，球墨鑄鐵管早已固定不動。
6)對運輸有毒液體的球墨鑄鐵管及設計方案工作壓力高于或等于10MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗前，以下材料早已施工單位復診：
A、球墨鑄鐵管構(gòu)成件的品質(zhì)證明文件;
B、球墨鑄鐵管構(gòu)成件的檢測或?qū)嶒灱o錄;
C、管道生產(chǎn)加工紀錄;
D、電焊焊接檢測及熱處理工藝紀錄;
E、設計方案改動及原材料替代文檔。
待試球墨鑄鐵管與不相干系統(tǒng)軟件已用盲板或是采用別的對策分隔。
待試球墨鑄鐵管上的閥門、工程 板及儀表盤元器件等早已拆下來或多方面防護。