當(dāng)這些參數(shù)配合較好時，其抖動力具有大值，足以濾料上的粉塵。顯然在過濾狀態(tài)時，由于濾袋受氣流的壓力而呈柱狀，搖動軸的往復(fù)運動就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向抖動，這就是它停機清灰的道理之一。單機布袋除塵器是含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過花板孔兩種方式進除塵濾袋。 　　粉塵積附在除塵濾袋內(nèi)表面且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到約1500pa時，為了使袋式除塵器繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，具體清灰時，關(guān)閉頂上風(fēng)機，啟動搖動電機，由于搖動電機上偏心作用，帶動連桿使搖動軸左右來回轉(zhuǎn)動。 　　含塵氣體透過除塵濾袋變?yōu)閮魵?，進入箱體，再經(jīng)箱體上部排放口，由風(fēng)機排走。除塵濾袋就呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出待清灰完即停止搖動電機，重新啟動風(fēng)機，使袋式除塵器重新開始工作，上述動作是通過控制儀動控制完成的。 　　單機除塵器是除塵為鑄造、陶瓷、玻璃、砂輪制造、化工、機械加工等行業(yè)粉塵治理設(shè)計的小型就地除塵機組，以其體積小、的突出優(yōu)勢贏得了用戶的一致稱贊，尤其在水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵上，除塵效率。

　　除塵器啟動前的檢查所有設(shè)備部件，編 .標(biāo)志正確清楚，各法蘭結(jié)合面嚴(yán)密無漏，保溫，刷漆良好。各部位平臺、扶梯、欄桿牢固，通道，照明充足。所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。 　　檢查下灰管，無泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點安裝良好?；叶妨衔挥嫲惭b正確,灰位指示與實際相符。本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風(fēng)口關(guān)閉。本體和煙道中沒有遺留工具和其他材料。 　　除塵器進出口閥、旁路閥關(guān)。檢查脈沖計時系統(tǒng)正常，但啟動時應(yīng)隔離。檢查噴粉風(fēng)機、空氣壓縮機等各轉(zhuǎn)機潤滑油位正常，所有轉(zhuǎn)動機械備用狀態(tài)。除塵器的啟動條件啟動空氣壓縮風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。 　　除塵器煙氣溫度120～180℃鍋爐撤油投煤燃燒后，除塵器方可接收煙氣。確認(rèn)除塵器旁路門關(guān)閉嚴(yán)密，各除塵室出入口擋板門開關(guān)靈活。壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。

　　要想使除塵器的清灰達(dá)到佳的效果，我們應(yīng)考慮濾袋上的附灰層的合理厚度以及清灰時間短并且做到清灰。但當(dāng)輪流停一個室清灰時，總阻力要一些，因為各工作室的過濾速度了，清灰完了除塵器的總阻力有短時間的少許下降，然后按指數(shù)曲線上升到正常阻力水平。 　　保持各室的濾袋阻力，才能使總阻力曲線得以。對于連續(xù)操作的布袋除塵器，除具有強有力的振打或反的清灰，還要有兩者都不能缺少的分室停風(fēng)設(shè)施。在停風(fēng)情況下，從濾袋下來的灰塵，自離開濾袋表面后，按重力沉降規(guī)律，需要時間落到灰斗失速，整個清灰過程才算告終。 　　由于粉塵凝聚塊的大小、形狀、比重、含濕量、分散度和氣流情況不同，除塵器內(nèi)的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降對除塵器的收灰過程是很重要的，因為它是任何干式除塵器收塵經(jīng)過的一個步驟，一般清灰停風(fēng)需要約4分鐘，濾袋層數(shù)多時則需要4分鐘以上的時間，才能滿足未凝聚的較細(xì)粉塵自然沉降下來的要求。 　　如果該室在清灰時沉降不，則再使用時，細(xì)塵將再次被吸附到濾袋上，愈在濾袋下部細(xì)塵就越多。所以在袋式除塵器的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)部，在含塵氣體通過過濾前，就充分利用大顆?；覊m的重力自然沉降作用，不待濾袋過濾就自行沉降到灰斗內(nèi)，以濾布的負(fù)擔(dān)。