深圳沙頭角天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，深圳沙頭角圓棒，模具鋼，深圳沙頭角鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段：1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發(fā)生如下變化：成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸，粘結金屬粉末開始產(chǎn)生回復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度），在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現(xiàn)明顯的收縮。3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度），當燒結體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。4：冷卻階段（燒結溫度--室溫），在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

深圳沙頭角天強特殊鋼有限公司專營各種深圳沙頭角鋼材，圓棒，深圳沙頭角模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。導致鎢鋼釬焊工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設計、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。① 一些硬度高、強度低的鎢鋼，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋。尤其是這些牌號的鎢鋼的釬焊面積比較大時更應當引起重視。② 封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在滿足焊縫強度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應力。③ 焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時應力引起裂紋。快速加熱時，鎢鋼外層受壓應力，中間受拉應力，超過允許的加熱速度時，可能產(chǎn)生可見的裂紋和內部不可見的裂紋。釬焊后快速冷卻時，外層上會出現(xiàn)拉應力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會使鎢鋼因驟冷而產(chǎn)生裂紋。