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噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
噴砂工藝與其它清理工藝相比有以下特點：一、深圳沙頭角同城噴砂處理是徹底、深圳沙頭角同城通用、深圳沙頭角同城迅速、深圳沙頭角同城效率 的清理方法。二、深圳沙頭角同城噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。
噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術經過不斷的發(fā)展、深圳沙頭角同城提高和完善，以其獨特的加工機理和廣泛的加工、深圳沙頭角同城應用范圍，使其在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，已廣泛地應用于機械制造、深圳沙頭角同城儀器儀表、深圳沙頭角同城醫(yī)療器械、深圳沙頭角同城電子電器、深圳沙頭角同城紡織機械、深圳沙頭角同城印染機械、深圳沙頭角同城化工機械、深圳沙頭角同城食品機械、深圳沙頭角同城工具、深圳沙頭角同城刃具、深圳沙頭角同城量具、深圳沙頭角同城模具、深圳沙頭角同城玻璃、深圳沙頭角同城陶瓷、深圳沙頭角同城工藝品、深圳沙頭角同城機械修理等等眾多領域
1、深圳沙頭角同城工件表面粗糙度
影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、深圳沙頭角同城噴砂直徑、深圳沙頭角同城噴砂的角度和速度、深圳沙頭角同城零件的原始表面粗糙度.
在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應力集中,嚴重削弱噴砂強化的效果.
哪些因素會影響噴砂機噴砂效果
2、深圳沙頭角同城噴砂機的噴砂的強度
影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、深圳沙頭角同城噴砂流速度、深圳沙頭角同城噴砂流量、深圳沙頭角同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高.
在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、深圳沙頭角同城A試片（常用）、深圳沙頭角同城C試片（更高強度）來進行測量,A試片和C試片之間關系為近似三倍的關系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內,采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結束,取下試片,測景變形拱高.
3、深圳沙頭角同城噴砂覆蓋率
覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍.
影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、深圳沙頭角同城噴砂直徑、深圳沙頭角同城噴射角度和距離、深圳沙頭角同城噴砂時間等.在規(guī)定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、深圳沙頭角同城噴射的角度越小、深圳沙頭角同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應選擇大小合適的噴砂、深圳沙頭角同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.
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磨料對清理效率的影響
磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、深圳沙頭角鋼丸、深圳沙頭角石英砂、深圳沙頭角棕剛玉、深圳沙頭角銅礦砂、深圳沙頭角玻璃砂、深圳沙頭角胡桃殼、深圳沙頭角鋁丸、深圳沙頭角不銹鋼丸等。應根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少，單位面積內撞擊工件表面的點數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高
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