熱處理過(guò)程中，由于堆焊復(fù)合耐磨板的合金化程度比較高，熔點(diǎn)又相對(duì)比較低，所以淬火溫度與熔點(diǎn)很接近，一旦把握不好的話堆焊復(fù)合耐磨板就會(huì)因淬火過(guò)熱或過(guò)燒引起過(guò)熱。
通過(guò)試驗(yàn)和分析證明，堆焊復(fù)合耐磨板過(guò)熱以后會(huì)使其其晶粒變得組大。 不僅如此，組織中的殘留奧氏體也會(huì)增多，這是因?yàn)槎押笍?fù)合耐磨板被高溫加熱以后，奧氏體中溶解的碳及合金元素會(huì)有所提高，從而使堆焊復(fù)合耐磨板中的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)降低。另外，過(guò)熱的堆焊復(fù)合耐磨板組織中還可以見(jiàn)到多角形的碳化物，這就是高溫處理后的產(chǎn)物。
③ 焊接電流不宜過(guò)大，采用快速焊接，直線運(yùn)條。多層多道焊時(shí)控制好層間溫度，防止過(guò)熱。
④ Ni3.5%鋼板厚度在25mm以上時(shí)，要在125℃以上預(yù)熱，Ni9%鋼不預(yù)熱。
⑤ Ni3.5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當(dāng)因板厚或其他因素產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)行600~650℃的熱處理;Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進(jìn)行應(yīng)力熱處理。
⑥ 減少應(yīng)力集中。防止碰傷材料，若已碰傷應(yīng)打磨修理;不得隨意引弧，可在焊縫或坡口內(nèi)引弧，但引弧處應(yīng)重熔，填滿(mǎn)弧坑;焊縫成形應(yīng)良好，避免咬邊;焊縫表面應(yīng)圓滑向母材過(guò)渡;縱、環(huán)焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透;當(dāng)環(huán)縫不得不采用殘留襯環(huán)進(jìn)行單面焊時(shí)，應(yīng)特別注意襯環(huán)的裝配質(zhì)量，并在裝到內(nèi)壁上后，將襯環(huán)本身的對(duì)接焊縫全焊透;去除裝配用定位鐵和楔子后，留在焊件上的焊疤必須進(jìn)行焊補(bǔ)并打磨光滑，還要進(jìn)行MT檢查，確認(rèn)沒(méi)有表面裂紋。返修焊補(bǔ)工藝的制定及施焊應(yīng)特別嚴(yán)格控制，盡量避免大面積的焊補(bǔ)。
鑫銘萬(wàn)通商貿(mào)(沈陽(yáng)市分公司)已榮獲 “高新技術(shù)企業(yè)”、“工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿”、“遼寧沈陽(yáng)質(zhì)量獎(jiǎng)”、“遼寧沈陽(yáng)名牌產(chǎn)品”、遼寧沈陽(yáng)“守合同重信用企業(yè)”，公司在消化、吸收國(guó)內(nèi)外起重機(jī)先進(jìn)的 噴漆無(wú)縫管設(shè)計(jì)理念和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，全力對(duì) 噴漆無(wú)縫管進(jìn)行改型設(shè)計(jì)，與國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品接軌，占領(lǐng)市場(chǎng)制高點(diǎn)。
雙金屬耐磨板厚度和尺寸可以根據(jù)客戶(hù)要求定制，并可以加工成各種成品件和零部件。
5. 高的性?xún)r(jià)比
雙金屬耐磨板雖然制造成本高于普通的鋼材或耐磨材料，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，其價(jià)格性能比比普通材料高約2-4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)效果越明顯。.
不銹鋼耐磨復(fù)合板是以碳鋼材料為基層、不銹鋼材料為覆層的復(fù)合鋼板,碳鋼具有承受載荷的（略）具有耐腐蝕的功能,與不銹鋼板相比不僅節(jié)約了大量稀有貴重金屬,而且可以降低成本的30%～50%,是純不銹鋼板的 替代材料.目前,覆層厚度>lmm的不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝已基本（略）厚度≤0.5mm的超薄不銹鋼復(fù)合板,尤其是雙面超薄不銹鋼復(fù)合板的焊接仍然存在較大問(wèn)題,嚴(yán)重制約了超薄不銹鋼復(fù)合板的廣泛應(yīng)用. 本文采用500W固體脈沖Nd:YAG激光器,分別以預(yù)置高Cr、Ni不銹鋼粉(PSP法)、焊縫表面熔覆不銹鋼粉(CSP法)和預(yù)置310S不銹鋼片(PSS法),對(duì)（略）0.8mm+0.1mm的雙面超薄不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行了激光焊接性研究.詳細(xì)的介紹了填充材料的（略）焊接方法的選擇、
