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激光焊接機(jī)-激光打標(biāo)機(jī)多年行業(yè)積累

大鵬激光科技(沈陽市分公司)

大鵬激光科技(沈陽市分公司)一家以開發(fā)、生產(chǎn),設(shè)計(jì)等多種類型的 金屬激光切割機(jī)的大型企業(yè),位于大嶺山鎮(zhèn)水朗村歐旻工業(yè)園,庫存充足,公司實(shí)現(xiàn)流程式操作和制度化。高素質(zhì)的專業(yè)職工、雄厚的資金和技術(shù)支持,更是為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的卓著品質(zhì)提供了有力確保。

  我公司的產(chǎn)品常年暢銷全球名地,同時(shí)也是多家知名企業(yè)的一級 金屬激光切割機(jī)供應(yīng)商,我司憑著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),以專業(yè)的水平,專注生產(chǎn),專心做事為宗旨,通過技術(shù)的創(chuàng)新,改革,引領(lǐng)行業(yè)向前發(fā)展!



國外激光技術(shù)以及制造業(yè)較為發(fā)達(dá),他們早在上世紀(jì)八十年代就已經(jīng)開始研究如何將現(xiàn)代e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333365643662激光技術(shù)應(yīng)用在傳統(tǒng)制造業(yè)中。歐盟、美國等西方 和亞洲的日本借助于自身發(fā)達(dá)的科學(xué)技術(shù)實(shí)力以及良好的制造業(yè)基礎(chǔ),在政府合理的引導(dǎo)以及財(cái)政支持下,激光焊接技術(shù)發(fā)展非常快速,特別是進(jìn)入新世紀(jì)以后,已經(jīng)在許多的制造業(yè)和其他行業(yè)中能夠看到激光焊接技術(shù)的應(yīng)用,包括電子工業(yè)、造船工業(yè)、汽車工業(yè)等等,都能夠看到現(xiàn)代激光焊接技術(shù)的應(yīng)用。并且已經(jīng)初步形成了焊接技術(shù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),從而使得其能夠在一個(gè)合理可控的范圍內(nèi)得到應(yīng)用。與此同時(shí),為了進(jìn)一步焊接效率,使得激光焊接技術(shù)能夠更好地應(yīng)用于現(xiàn)代大型生產(chǎn),特別是大型制造業(yè)以及建筑業(yè),西方發(fā)達(dá) 近年來在積極研究如何激光焊接的效率,通過大功率激光器的研究,進(jìn)一步推動(dòng)和實(shí)現(xiàn)大功率激光焊接技術(shù)的實(shí)現(xiàn),由此真正將其應(yīng)用到大型制造業(yè)、建筑業(yè)甚至是軍事領(lǐng)域,進(jìn)行潛艇以及軍艦的制造。




此外,還了解到,中德造船業(yè)合作研發(fā)的"高功率激光焊接機(jī)技術(shù)",保證了輪船的性,進(jìn)一步加強(qiáng)了船身結(jié)構(gòu);在航空領(lǐng)域,激光無縫焊接技術(shù)也已廣泛 應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的制造上,同時(shí),鋁合金機(jī)身的激光無縫焊接技術(shù)可以取代鉚釘,從而減輕了20%的機(jī)身重量;我國的高鐵軌道也引進(jìn)了激光無縫焊接技術(shù),在 提高性能同時(shí),也大大降低了噪音,為旅客帶來安靜舒心的乘車環(huán)境。

隨著科技的發(fā)展,激光焊接機(jī)技術(shù)的不斷鞏固與應(yīng)用,也帶領(lǐng)全球的家電產(chǎn)業(yè)步入了一個(gè)新時(shí)代,新的工藝不僅是產(chǎn)品的升級,也是更多科技的展示和應(yīng)用。




(4)離焦量對焊接質(zhì)量的影響。 激光焊接通常需要一定的離做文章一,因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點(diǎn)的各平面上,功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種:正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負(fù)離焦。按幾何光學(xué)理論,當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時(shí),所對應(yīng)平面上功率密度近似相同,但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同。負(fù)離焦時(shí),可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關(guān)。實(shí)驗(yàn)表明,激光加熱50~200us材料開始熔化,形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化,形成市壓蒸汽,并以極高的速度噴射,發(fā)出耀眼的白光。與此同時(shí),高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動(dòng)至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷。當(dāng)負(fù)離焦時(shí),材料內(nèi)部功率密度比表面還高,易形成更強(qiáng)的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。所以在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)要求熔深較大時(shí),采用負(fù)離焦;焊接薄材料時(shí),宜用正離焦。


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