應(yīng)按聚乙烯管道施工規(guī)范確認(rèn)吹掃完成后再焊接PE球閥。(2)PE管道系統(tǒng)在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，PE閥門(mén)必須全開(kāi)，不得采用閥門(mén)作堵扳。PE球閥可以按照聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程要求與管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、密封性能試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1．5倍(PE80級(jí)為0．6MPa)，穩(wěn)壓1h，觀察壓力計(jì)30min。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．15倍(PE80級(jí)為0．46MPa)，時(shí)間為24h，試驗(yàn)中不可帶壓?jiǎn)㈤]閥門(mén)，否則會(huì)損壞閥門(mén)。(1)PE球閥為雙向閥，不需標(biāo)示流向。單放散球閥則在安裝時(shí)必須注意應(yīng)把放散端設(shè)置于氣體流向的下游，如考慮氣體置換和維修雙重功能的要求，則可選擇安裝雙放散閥f1。PE球閥連接后。
應(yīng)開(kāi)關(guān)3—5次，使閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，以利今后使用。(2)直埋式閥門(mén)的護(hù)套和閥門(mén)井均應(yīng)有相應(yīng)的具有一定強(qiáng)度的井蓋，并嚴(yán)格保護(hù)閥門(mén)護(hù)套管和井內(nèi)的暢通，防止泥土、石塊等雜物落入，影響閥門(mén)啟閉。我們?cè)诩夹g(shù)服務(wù)中曾遇到用戶反映閥門(mén)啟閉有困難，經(jīng)檢查，閥門(mén)護(hù)套管中有泥沙，甚至有封路面時(shí)的混凝土塊，給使用和維修帶來(lái)了極大的不便，直埋式球閥需要重新開(kāi)挖，清理護(hù)套管。(3)閥門(mén)在啟閉過(guò)程中，應(yīng)緩慢放下閥門(mén)扳手(鑰匙)，套上扳手帽，避免扳手與閥門(mén)猛烈撞擊。閥門(mén)扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)900為關(guān)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)900為開(kāi)。在開(kāi)關(guān)閥門(mén)過(guò)程中，應(yīng)逐漸加力至全開(kāi)或全閉位置，力的大小以閥門(mén)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，尤其是開(kāi)關(guān)φ32一φ63的燃?xì)忾y門(mén)時(shí)更應(yīng)輕開(kāi)輕關(guān)。
(4)放散閥的功能主要是在閥門(mén)關(guān)閉后，維修下游管道或設(shè)備時(shí)，將管道內(nèi)余氣放散盡，以保證維修工作的，也可用作管道運(yùn)行中氣體置換之用，凡這種情況，我們建議選用雙放散球閥。在安裝中和不需放散時(shí)不要打開(kāi)放散閥上端的保護(hù)蓋，以保證放散閥的暢通。管道中如輸送液化石油氣空混氣應(yīng)將放散管引出閥門(mén)井后再開(kāi)啟放散閥，放散結(jié)束后，為防止氣體放散中與管壁摩擦產(chǎn)生靜電積聚在放散閥上端，可用金屬導(dǎo)線或濕布接地，達(dá)到釋放靜電的作用。(5)盡管PE球閥有著耐腐蝕、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年等顯著優(yōu)點(diǎn)，但PE球閥在長(zhǎng)期使用中也應(yīng)該注意保養(yǎng)和必要的維護(hù)，其中每隔半年至1年應(yīng)啟閉數(shù)次，以檢查其性能狀況和有利今后使用。(1)由于埋地PE球閥在管道中。

兩管端經(jīng)銑削后，其對(duì)接 間隙應(yīng)不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整并重新銑削，直到滿足以上要求為止。3)熱熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。4)熱熔連接的焊接接頭應(yīng)在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)和施加外力。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及10%翻邊切除檢驗(yàn)。1)、外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A、接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊 處的深度不應(yīng)低于管材表面；B、對(duì)接錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10％且不大于3mm，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過(guò)該值。2)、抽取10%的焊口作翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A、翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的。
根部較寬；B、翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；C、后彎曲不應(yīng)有細(xì)小裂紋，焊接處肉眼看不到連接線。熱熔連接剖面圖（三）、聚乙烯管道的電熔連接電熔連接電熔焊機(jī)的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。電熔連接前，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1)、電熔連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。2)、管材的連接端應(yīng)按照插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長(zhǎng)度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。3)、管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專用夾具夾持定位。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。
5)、達(dá)到規(guī)定的自然冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。6)、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。A、不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出；B、焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求；C、電熔管件中的電阻絲不應(yīng)。電熔鞍型連接應(yīng)符合以下規(guī)定。1)、電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應(yīng)予以清理，并對(duì)其進(jìn)行刮皮。2)、管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進(jìn)行清潔。3)、應(yīng)按照管件要求，使用合適的夾具，用適當(dāng)?shù)牧⒐芗c管材固定。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。5)、達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具。不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。
6)、電熔鞍型連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。A、焊接完成時(shí)，管壁不應(yīng)塌陷；不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出B、焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求。7)、電熔鞍型連接鉆孔應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間，且外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。開(kāi)孔應(yīng)使用專用刀具。電熔鞍型旁通開(kāi)孔后，刀具應(yīng)恢復(fù)到開(kāi)孔前位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。電熔連接剖面圖（四）、法蘭和鋼塑過(guò)渡連接聚乙烯法蘭與聚乙烯管道或管件的連接、鋼塑過(guò)渡接頭聚乙烯端與聚乙烯管材或管件的連接應(yīng)符合上節(jié)的規(guī)定。鋼塑過(guò)渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時(shí)，過(guò)渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施。法蘭或鋼塑過(guò)渡連接完成后。其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。