以下是:廣東省深圳市鋁合金型材【低中壓鍋爐管】0中間商差價(jià)的產(chǎn)品參數(shù)
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壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用*廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。1、鋁合金壓鑄件表面有流痕和花紋:鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢。2、鋁合金壓鑄件龜裂了:鋁合金壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。3、冷隔紋:鋁合金壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路形狀細(xì)小而狹長,有時(shí)交接邊緣光滑,在外力作用下有斷開的可能。4、鋁合金壓鑄件表面有凹痕:在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕。5、表面痕跡:鋁合金壓鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。6、鋁合金壓鑄件有粘附物痕跡:小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接,在外力的作用下剝落小片狀物,剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。7、鋁合金壓鑄件有裂紋:將鋁合金壓鑄件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形,紋路狹小而長,在外力作用下有發(fā)展趨勢。
工業(yè)鋁型材擠壓溫度是擠壓生產(chǎn)過程中重要的工藝參數(shù),為了降低金屬的變形抗力,減小擠壓力,需要提高工業(yè)鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時(shí),容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象,產(chǎn)生裂紋等缺陷。為避免這種現(xiàn)象,為提高擠壓速度,需要降低擠壓溫度。這兩個(gè)條件是相互矛盾的,為了既能降低變形抗力,又能采用較大的擠壓速度,必須選擇一個(gè)金屬塑性*好的溫度范圍。但是工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中,金屬與擠壓筒內(nèi)襯、模具、墊片產(chǎn)生摩擦,以及金屬本身產(chǎn)生變形等,會(huì)使金屬的溫度升高,往往會(huì)突破事先選好的擠壓溫度范圍。實(shí)驗(yàn)證明:在整個(gè)擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的,擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經(jīng)常產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業(yè)鋁型材的本性及擠壓條件有關(guān)。對于工業(yè)鋁型材而言,金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。為了使工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性*好的溫度范圍內(nèi),*好實(shí)行等溫?cái)D壓。這是多年來工程技術(shù)人員探索的新工藝。要實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓需要具備很多條件,在擠壓過程中各個(gè)環(huán)節(jié)都能自動(dòng)調(diào)節(jié),如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱,模具進(jìn)行冷卻且可以調(diào)節(jié)溫度,擠壓速度能自動(dòng)變化或采用等速擠壓。另外更換模具后,由于擠壓系數(shù)改變,上述各項(xiàng)條件也能做相應(yīng)調(diào)整??梢娨獙?shí)現(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫?cái)D壓是個(gè)很復(fù)雜的工藝。目前多采用對鑄錠進(jìn)行梯度加熱的方法,做到近似等溫?cái)D壓,也可以大大提高擠壓速度和改善產(chǎn)品品質(zhì)。隨著電腦和數(shù)字化編程技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用的逐步深入發(fā)展,現(xiàn)代擠壓機(jī)也隨之更新?lián)Q代,配備有FI控制的等速擠壓和TIPS控制的等溫?cái)D壓。操作者只要選擇按鈕,依靠設(shè)備的自動(dòng)化編程技術(shù)就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫?cái)D壓。



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鋁基板,是原材料的一種,是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板。它是以電子玻纖布或其它增強(qiáng)材料浸以樹脂、單一樹脂等為絕緣粘接層,一面或雙面覆以銅箔并經(jīng)熱壓而制成的一種板狀材料,被稱為覆銅箔層壓鋁基板,簡稱為鋁基覆銅板。下面就由康電路來為大家介紹一下鋁基板的性能和材料的表面處理。鋁基板的性能介紹:1、優(yōu)良的散熱性能--鋁基覆銅箔板具有優(yōu)良的散熱性能,這是此類板材*突出的特點(diǎn)。用它制成的PCB,不僅能有效地防止在其上裝載的元器件及基板的工作溫度上升,還能將電源功放元件,大功率元器件,大電路電源開關(guān)等元器件產(chǎn)生的熱量迅速地散發(fā),除此之外還因其密度小、質(zhì)輕(2.7g/cm3),可防氧化,價(jià)格較便宜,因此它成為金屬基覆銅板中用途*廣、用量*大的一種復(fù)合板材。絕緣鋁基板飽和熱阻為1.10℃/W、熱阻為2.8℃/W,這樣大大提高了銅導(dǎo)線的熔斷電流。2、提高機(jī)械加工的效率和質(zhì)量--鋁基覆銅板具有高機(jī)械強(qiáng)度和韌性,此點(diǎn)大大優(yōu)于剛性樹脂類覆銅板和陶瓷基板。它可以在金屬基板上實(shí)現(xiàn)大面積的印制板的制造,特別適合在此類基板上安裝重量較大的元器件。另外鋁基板還具有良好的平整度,可在基板上進(jìn)行敲錘、鉚接等方面的組裝加工或在其制成PCB上沿非布線部分折曲、扭曲等,而傳統(tǒng)的樹脂類覆銅板則不能。3、尺寸的穩(wěn)定性高--對于各種覆銅板來說都存在著熱膨脹(尺寸穩(wěn)定性)問題,特別是板的厚度方向(Z軸)的熱膨脹,使金屬化孔,線路的質(zhì)量受到影響。其主要原因是板材的線膨脹系數(shù)有差異,如銅的,而環(huán)氧玻纖布基板的線膨脹系數(shù)為3。兩者線膨脹相差很大,易造成基板受熱膨脹變化的差異,致使銅線路和金屬化孔斷裂或遭到破壞。而鋁基板的線膨脹系數(shù)在之間,它比一般的樹脂類基板小得多,而更接近于銅的線膨脹系數(shù),這樣有利于保證印制電路的質(zhì)量和可靠性。鋁基板材料的表面處理:去油--鋁基板材表面在加工和運(yùn)輸過程中表面涂有油層保護(hù),使用前必須將其清洗干凈。其原理是利用汽油(一般用航空汽油)作為溶劑,可將其溶解,再用水溶性的清洗劑將油污除去。用流水沖其表面,使其表面干凈,不掛水珠。脫脂-經(jīng)過上述處理過的鋁基材,表面尚有未除凈的油脂,為了將其徹底去除,用強(qiáng)堿氫氧化鈉在50℃浸泡5min,再用清水沖洗。堿蝕--作為基底材料的鋁板表面,應(yīng)具有一定的粗糙度。由于鋁底材及其表面的氧化鋁膜層均為兩性材料,可利用酸性、堿性或復(fù)合堿性溶液體系對鋁基底材料的腐蝕作用對其表面進(jìn)行粗化處理。另外,粗化溶液中還需加入其他物質(zhì)和助劑,使其達(dá)到下述的目的。化學(xué)拋光(浸亮)--由于鋁底基材料中含有其他雜質(zhì)金屬,在粗化過程中易形成無機(jī)化合物粘附在基板表面,因而要對表面形成的無機(jī)化合物進(jìn)行分析。根據(jù)分析結(jié)果,配制相適應(yīng)的浸亮溶液,將粗化后的鋁基板置于此浸亮溶液中,保證一定的時(shí)間,從而使鋁板的表面干凈并發(fā)亮。



1、合金鋁板等鋁合金型材的技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢:(1)合金鋁板等鋁合金型材技術(shù)特點(diǎn):無煙鏡面拋光具有無黃煙、無流痕、低成本、低消耗、低設(shè)備投入、高亮度、高穩(wěn)定性、高功效、高成品率等特點(diǎn),突破了傳統(tǒng)拋光技術(shù)的瓶頸和缺陷,成功實(shí)現(xiàn)了11米長材化學(xué)拋光以及自動(dòng)線化學(xué)拋光的規(guī)?;a(chǎn)。無煙鏡面拋光技術(shù)是普通三酸和電解拋光的升級換代技術(shù),是合金鋁板等鋁合金型材化學(xué)拋光技術(shù)的發(fā)展方向。(2)合金鋁板等鋁合金型材技術(shù)優(yōu)勢如下:1)無黃煙:無煙鏡面拋光從根本解決了三酸拋光產(chǎn)生大量黃煙的難題??晒?jié)約大量的環(huán)保處理成本。為化學(xué)拋光的廣泛運(yùn)用掃清了主要障礙。2)無流痕:無煙拋光技術(shù)徹底解決了拋光流痕的難題、并實(shí)現(xiàn)了11米長拋光材的全自動(dòng)線規(guī)模生產(chǎn),使拋光像堿蝕一樣易于操作。3)高亮度:無煙拋光由于采用新的拋光成分,比三酸拋光、電解拋光的亮度提高20%~30%,是目前亮度*高的拋光技術(shù)。4)低消耗-無煙鏡面拋光藥劑的消耗可比電解拋光的消耗(500-700kg/t材)降低60%-70%。5)高成品率:無煙鏡面拋光過程中幾乎不產(chǎn)生缺陷,產(chǎn)品成品率極高。6)生產(chǎn)效率高:無煙拋光掛料而積大,每次可拋光多排;拋光無廢品,生產(chǎn)效率至少是三酸拋光的2倍以上,是電解拋光的6-9倍。7)槽液穩(wěn)定:無煙鏡面拋光槽幾乎不調(diào)槽,可長期穩(wěn)定工作。為化學(xué)拋光鋁材的大規(guī)模工業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)鋪平了道路。8)亮度穩(wěn)定:不同批次生產(chǎn)拋光材,由于不調(diào)槽,所生產(chǎn)的拋光材亮度穩(wěn)定。2、工藝?yán)斐膛c操作要點(diǎn)分析:(1)槽位設(shè)置說明:1)無煙鏡面拋光槽前是完全封閉的抽風(fēng)墻,杜絕外界自然風(fēng)降低抽風(fēng)效率,利于陰雨天、濃霧天的全天候生產(chǎn)。2)無煙鏡面拋光槽的寬度為1.6m以上,加強(qiáng)槽液吸收煙霧的緩沖能力,利于大規(guī)模批量生產(chǎn)。(2)槽液功能說明:1)除蠟除垢槽:本槽中盛一種新型弱堿性除蠟除垢劑,能去機(jī)械拋光蠟及殘存的重油垢,不腐蝕鋁合金。操作簡單。2)無煙鏡面拋光槽:本槽含有多種組分,富古強(qiáng)氧化劑,能對鋁合金進(jìn)行鏡面拋光。與其他拋光技術(shù)相比,本槽具有如下特點(diǎn):①絕無黃煙,亮度穩(wěn)定:本槽添加有足夠量的煙霧抑制劑,黃煙的分解被徹底抑制;由于強(qiáng)氧化劑分解較慢,濃度比三酸槽穩(wěn)定,因此不同批次鋁合金的亮度差別比三酸拋光要小得多。②亮度增加:化學(xué)拋光的亮度,陳了與磷酸濃度、硝酸濃度,溫度有關(guān)外,還與拋光液的含水量有關(guān)。含水量越高,亮度越低;三酸拋光液中磷酸含量高達(dá)80%(磷酸的含水量為15%),相應(yīng)拋光液水含量小低于12%;如此高的水含量必然降低拋光材的亮度。無煙鏡面拋光液在制作過程中,經(jīng)過長時(shí)間的高溫濃縮,水含量水足5%,因此鏡面拋光材的亮度明顯提高。③可長時(shí)間滴流:考慮到化學(xué)拋光反應(yīng)過于劇烈,鋁合金離開槽液后,滴流時(shí)間不能超過20s,大量拋光液被帶進(jìn)水洗槽,造成拋光材成本過于昂貴。無煙鏡面拋光液中添加有足夠量的緩蝕劑,保護(hù)鋁合金離開槽液后,可在空中按任意時(shí)間滴流而不花材,也沒流痕。由此可節(jié)約拋光液70%以上。④自動(dòng)除灰:鋁合金不純或拋光液老化時(shí),鋁材經(jīng)三酸拋光后,表面往往有一層黑灰,一般方法很難除去,嚴(yán)重影響拋光材質(zhì)量。無煙鏡面拋光槽中,添加有除灰成分,可自動(dòng)拋光灰。⑤成品率高:由于鏡面拋光槽解決了色差、流痕、花材、拋光灰等問題,使得成品率大幅提高。從而降低了成本,提高了生產(chǎn)效率。3)保光氧化槽。設(shè)置本槽有兩大目的:①預(yù)制化學(xué)氧化膜:保光氧化槽,能生成一定厚度的氧化膜,又能完全保留原有亮度;鋼合金從鏡面拋光到陽極氧化之前,可以過保光氧化槽,預(yù)制一定厚度的化學(xué)氧化膜,避免氧化之前在水洗槽中產(chǎn)生點(diǎn)蝕或花材,提高成品率,同時(shí)在進(jìn)行陽極氧化時(shí),減少氧化失光。②精除灰:拋光灰的來源有兩種,一是鋁合金中有夾雜,二是拋光液老化。拋光灰用一般方法很難,能嚴(yán)重影響拋光材的外觀質(zhì)量。盡管無煙鏡面拋光槽中已添加有除灰劑,能絕大部分拋光灰,但仍可能有少量殘留拋光灰。保光氧化槽能徹底清理拋光灰,從而保證拋光材質(zhì)量。

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