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　　下面就帶大家一起來看看吧。316與304在化學成分上的主要區(qū)別就是316含Mo,而且一般公認,316的耐腐蝕性更好些,比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下,工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無,在濃環(huán)境下,再高溫度也千萬別用316,我們知道為了防止在高溫情況下螺紋咬死,需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑。 　　304由于不銹鋼本身屈服點高,硬度高,冷作硬化效應顯著,304不銹鋼板進行折彎時其特點如下:因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?延伸率低,導致所需變形力大;不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向;不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率。 　　根據(jù)實際情況,一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚,可以滿足設計精度要求,根據(jù)經(jīng)驗公式計算展開量可簡化計算過程大大生產(chǎn)效率;材質(zhì)的屈服強度越大,彈性回復量就越大,為折彎件90度的角度,所需壓刀的角度就要設計的越小。 　　根據(jù)以上特性,一般來說:單位尺寸下,板材越厚,所需折彎力越大,而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大;單位尺寸下,抗拉強度越大,延伸率越小,所需折彎力越大,折彎角應該越大。相對于碳鋼相同板厚的304不銹鋼板折彎角較大,這一點應注意否則會出現(xiàn)壓彎裂紋,影響工件強度。

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304不銹鋼板鐵素體耐熱鋼的焊接
鐵素體耐熱鋼焊接的主要問題，是焊接熱影響區(qū)的脆化（包括熔合區(qū)附近熱影響區(qū)的晶粒長大而引起的韌性下降、475℃脆化、σ相析出脆化）、裂紋傾向較大以及室溫時韌性較低等。
1、預熱：對母材金屬進行低溫預熱，使焊接接頭處于韌性較好的狀態(tài)下，以減少焊接應力的影響，能較有效地防止裂紋的產(chǎn)生。但預熱溫度不能太高，避免過熱脆化，一般不超過150℃。對含鉻量較高的鐵素體耐熱鋼，預熱溫度相應要高一些，有時可高到200~300℃。
2、焊材：可選用與母材相近的鐵素體鉻鋼焊條，也可選用奧氏體焊條。
3、焊接線能量：采用小的線能量，以防止焊接接頭過熱。盡可能減少焊接接頭在高溫下的停留時間，采用大的焊速，盡量減少橫向擺動的窄焊道，不要連續(xù)焊，待前一道焊縫冷卻到預熱溫度后，才允許焊下一道焊縫。
4、焊后熱處理：使焊接接頭的組織均勻化，提高其塑性和韌性，一般可采用空冷的退火處理。一旦焊接接頭出現(xiàn)了脆化，短時加熱到600℃空冷，可以475℃脆化；加熱到930~950℃急冷，可以σ相脆性。




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