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總的來說,在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴徑加工的過程中,主要可以分為五個階段。是初步整圓階段:扇形塊打開直到所有扇形塊都到鋼管內(nèi)壁,此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致,鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段:扇形塊從前段位置開始降低運動速度,直到抵達要求位置,這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。 第三個階段叫做彈復補償階段,也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小,直到抵達要求位置,這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓階段:扇形塊在彈復前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動,這是設備和擴徑工藝要求的保壓階段。 后一個階段叫做卸荷回歸,此時扇形塊從彈復前焊管的圓周位置不斷的進行回縮,直終將達到初始擴徑的位置,這是擴徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。在實際應用中,工藝簡化中,3步驟可以合并簡化,這對鋼管的擴徑質(zhì)量沒有影響。 通常是根據(jù)成型參數(shù)來設計螺旋焊管的成型結(jié)構(gòu),在其成型過程中,還需要考慮到應力狀態(tài)。帶鋼在加工成螺旋管坯后,管壁所產(chǎn)生的應力主要受到帶鋼成形過程中的成形力大小的影響。根據(jù)塑性變形理論可知,當帶鋼成形時的相對彎曲半徑等于100時,塑性變形會得非常明顯。








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