襯塑管產(chǎn)品采用整體滾塑次成型。具有無接縫、不滲漏、耐腐蝕、抗沖擊、性、重量輕、壽命長、價(jià)格優(yōu)等特點(diǎn)。主要產(chǎn)品有：滾塑儲罐，塑料儲罐，塑料運(yùn)輸罐，聚乙烯管道等。
襯塑管是種結(jié)構(gòu)型的復(fù)合材料，具有鋼的優(yōu)良物理機(jī)械性能和塑膠的優(yōu)良化學(xué)性能，克服了鋼鐵不耐腐蝕、塑膠鋼性強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)，并且可避免冷熱收縮、膨脹而脫層的弊端。

襯塑鋼管液體的輸送，磨損主要在流體變向處，以及按裝閥門的下游（球閥、蝶閥更為嚴(yán)重）的25mm～1600mm的直管，因閥門啟閉致使流體變向，從而導(dǎo)致流體對管壁局部沖刷引起磨損，致使管道損壞。

介質(zhì)工作溫度：-25℃~+80℃

介質(zhì)工作壓力：正壓2.5MPa;負(fù)壓90KPa系列產(chǎn)品特性：而抗溫耐低溫耐負(fù)壓，耐真空耐腐蝕，抗老化，抗沖擊，表面光滑結(jié)合力強(qiáng)。對一般酸堿鹽的有機(jī)溶劑性能良好，適用于腐蝕性氣體，液體及固體液，漿液介質(zhì)的輸送。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、生物、電力、冶煉、制藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域，在-20℃-80℃內(nèi)是取代橡膠瓷、玻璃鋼、不銹鋼及塑料板等襯里的理想材料
鋼襯聚烯烴(PO)復(fù)合性能：

介質(zhì)工作溫度：-25℃~+80℃

介質(zhì)工作壓力：正壓2.5MPa;負(fù)壓90KPa

系列產(chǎn)品特性：而抗溫耐低溫耐負(fù)壓，耐真空耐腐蝕，抗老化，抗沖擊，表面光滑結(jié)合力強(qiáng)。對一般酸堿鹽的有機(jī)溶劑性能良好，適用于腐蝕性氣體，液體及固體液，漿液介質(zhì)的輸送。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、生物、電力、冶煉、制藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域，在-20℃-80℃內(nèi)是取代橡膠瓷、玻璃鋼、不銹鋼及塑料板等襯里的理想材料

鋼襯聚丙烯復(fù)合管性能：

介質(zhì)工作溫度：-25℃~+80℃
介質(zhì)工作壓力：正壓-25MPa，常溫下負(fù)壓為94Pa
典型應(yīng)用：適用于腐蝕性流體介質(zhì)及工業(yè)純水、化學(xué)純水、離子水、無離子水的輸送，使用壽命比不銹鋼長，可替代不銹鋼管，比襯膠管，比襯膠管、玻璃鋼管壽命更長。

耐腐蝕性：除濃硝酸、發(fā)煙硫酸、 等強(qiáng)氧化性酸外，能耐大多數(shù)的有機(jī)和無機(jī)酸、堿、鹽，對應(yīng)力腐蝕的抗蝕性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，36%以下的鹽酸，20%以下的氫溴酸、稀 、各種濃度的碳酸、硼酸、丁酸、堿及絕大多數(shù)鹽、汞、空氣、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等氣體的腐蝕多功能。大型鋼塑復(fù)合管機(jī)生產(chǎn)，一次成型元按縫，正宗緊襯工藝，平整堅(jiān)固永不脫落。廣泛用于石油化工制品、食品環(huán)保、電力等領(lǐng)域。

襯塑管即鋼塑復(fù)合管，是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。隨著人們的環(huán)保識、意意識的普及，新型環(huán)保給水用管材如雨后春筍般層出不窮，其品種之多難以枚舉。襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄了各自的缺點(diǎn)。在管材設(shè)計(jì)中重要的內(nèi)容之一是根據(jù)使用條件和要求，合理確定管材的壁厚，同時(shí)該參數(shù)直接影響產(chǎn)品的性價(jià)比。

鋼襯塑管的特性

1．具有優(yōu)良的物理性能

2．具有極好的耐腐蝕性能

3．機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同

4．衛(wèi)生、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)

5．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

6．安裝工藝成熟、方便快捷

7．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

8．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長

鋼襯塑管道的應(yīng)用領(lǐng)域

1．廣泛用于化工、電力、冶金、食品等待業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)。

2．飲水工程及給排水工程

在進(jìn)行循環(huán)水管路設(shè)計(jì)特別是在熱滾塑鋼管管路設(shè)計(jì)時(shí)，首要的任務(wù)是做好管線的綜合工作，減少管道碰撞的可能性。這其實(shí)是一般管道設(shè)計(jì)時(shí)所要遵循的基本要求，但對于熱滾塑鋼管而言，就顯得更為重要了，因?yàn)闊釢L塑鋼管一旦成型，無法再修改了，如果出現(xiàn)失誤就只能是報(bào)廢了?？紤]到熱滾塑鋼管的特殊性，在具體的管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)貫徹?zé)釢L塑鋼管優(yōu)先的原則，盡量減少熱滾塑鋼管彎頭的數(shù)量，其它焊接鋼管應(yīng)盡可能避讓熱滾塑鋼管。

其次，由于熱滾塑鋼管是一支支可以分拆的管道，在管路的設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮施工、維護(hù)和檢修的方便。埋地的熱滾塑鋼管宜設(shè)置在上層，架空的熱滾塑鋼管宜設(shè)置在管道的外層。對于同樣都是熱滾塑鋼管的情況，宜將小口徑的熱滾塑鋼管設(shè)置在大口徑熱滾塑鋼管的上面或外側(cè)。

第三，所有設(shè)置在熱滾塑循環(huán)水管道上溫度計(jì)、壓力表等，其接口必須設(shè)計(jì)在熱滾塑鋼管上，不能遺漏，因?yàn)闊釢L塑鋼管是無法在現(xiàn)場開孔安裝上述儀表的。

第四，通常管道穿越鋼筋混凝土水池、鋼筋混凝土閥門井、儀表井、管溝等側(cè)壁處均設(shè)剛性或柔性防水套管，但是兩端帶法蘭的熱滾塑鋼管是無法穿過套管的，因?yàn)榉ㄌm盤外徑通常大于防水套管的內(nèi)徑。在這種情況下有兩種方法解決：①穿越鋼筋混凝土側(cè)壁處改用不銹鋼管道帶法蘭，該法蘭與熱滾塑鋼管法蘭連接，不銹鋼管道法蘭與鋼筋混凝土側(cè)壁之間的凈距不宜小于100mm，以保證法蘭螺栓螺母的安裝；②在水池、閥門井、儀表井、管溝等土建施工時(shí)，先行預(yù)埋1根熱滾塑鋼管。

第五，鑒于熱滾塑鋼管制作完畢后難以修改，而設(shè)計(jì)、施工和管道制作的過程中誤差在所難免，因此在管路的具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留一部分現(xiàn)合短管。所謂現(xiàn)合短管，就是為了克服管道的誤差，在整個熱滾塑鋼管管路設(shè)計(jì)時(shí)留下一根短管(200~300mm)，采用焊接鋼管形式。安裝時(shí)，先以焊接鋼管形式到現(xiàn)場預(yù)安裝完畢，再運(yùn)回至專業(yè)廠，滾塑后二次安裝。

第六，在循環(huán)水泵房或泵站的水泵進(jìn)出口管道下均設(shè)有管道支墩和支架，對于熱滾塑管路而言，其管路上的法蘭數(shù)量眾多，管道自重也大于一般焊接鋼管，因此管道支墩、支架更要做加強(qiáng)處理。