立井整體移動金屬模板：防炸模措施通過總結(jié)分析炸模事故發(fā)生的原因，歸納多年的立井內(nèi)壁金屬組裝模板施工的經(jīng)驗，本文提出以下防炸模的措施。①模板強度必須經(jīng)過計算，模板質(zhì)量必須嚴格把關，以保證滿足規(guī)范要求。②混凝土必須嚴格按照設計配比，選用合格的材料，特別是加強外加劑和水的準確計量的管理。③模板設計時應考慮互換性，兩塊接頭板拼裝后應和其它模板尺寸及螺孔一致，立模時模板縫上下錯開，接頭板每次以90°錯開。④采用溜灰管下料時，沖洗溜灰管水嚴禁進入模內(nèi)。這種清洗水危害很大，因為豎向同一位置，造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結(jié)井套內(nèi)壁除霜時，要對已澆混凝土進行覆蓋。6非凍結(jié)井套內(nèi)壁，如有淋水，應隔段在工作面上方30m以內(nèi)設置截水槽。7混凝土澆筑及震搗的過程中，應設專人觀察下部模板是否變形，特別是第三、四、五節(jié)模板。⑧輔助盤工作人員必須配戴保險帶，保險帶生根點必須獨立于輔助盤，而生根于吊盤。⑨模板立模時所有扣件必須上齊，并設專人進行檢查管理。10計劃任務要安排合理，以每天不超過12模為宜。11制定完善的技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程及其他管理制度，確保工人按規(guī)程施工。立井井筒套內(nèi)壁采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法時，由于存在立體平行作業(yè)、現(xiàn)場管理難度大，勞動強度高、作業(yè)環(huán)境惡劣等不利因素，容易發(fā)生炸模、墜落、等多種事故，而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝強度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時，模板變形、終失穩(wěn)破壞造成的。根據(jù)炸模事故發(fā)生的機理和原因分析，炸模事故措施主要有模板設計、混凝一配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、檢查與管理等幾個方面。

立井整體移動金屬模板：炸模事故的原因分析模板強度是根據(jù)混凝土澆筑速度、井徑及壁厚進行設計的，其強度必須滿足正常施工的及防變形需求。其強度薄弱部位為接頭板位詈，該處容易變形，其次是水平及堅向連接部位。炸模主要是模板變形破壞造成的。模板變形破壞容易發(fā)生在第三、四節(jié)模板接頭處，其次可能發(fā)生在第四、五節(jié)模板接頭處。當某一連接部位繼續(xù)受力、變形，造成模板失穩(wěn)破壞后，混凝土會靠自重沖出模板，并進一步破壞模板，從而造成炸模事故。

鶴壁萬豐礦山機械制造有限公司始建于1985年，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的現(xiàn)代化礦山設備制造企業(yè)，公司主要從事建井設備制造、礦井設備制造及電氣自動化生產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有礦井機、鑿井井架、 井架、JZ鑿井絞車、立井移動金屬模板、中心回轉(zhuǎn)抓巖機、吊鉤、吊桶、灰桶、天輪、礦車等礦山設備。 立井整體移動金屬模板模板 立井整體移動金屬模板主題結(jié)構(gòu)為多塊圓弧形金屬板塊連接形成單縫式環(huán)形結(jié)結(jié)，并由數(shù)層圓環(huán)連成只有一個收縮口的剛性模板。模板支脫模動作通過氣動液壓泵驅(qū)動一組伸縮液壓缸，并通過手動液壓閥實現(xiàn)的。安裝在主體模板下端的下刃腳，能防止混凝土跑漿，實現(xiàn)了下行砌壁方式。該模板具有剛性大整體強度高，多次拆裝后變形量小的特點，液壓收縮機構(gòu)能夠靈活的進行脫模、立模。因而在煤礦和金屬礦山井筒砌壁時被廣泛使用。 立井整體移動模板 一、用途 立井整體移動模板主要用于立井襯砌混合作業(yè)時，隨工作面前進自上而下現(xiàn)澆混凝土時使用的一種整體澆筑模板。 二、伸縮式整體移動模板的構(gòu)造及作用 伸縮式整體移動模板按結(jié)構(gòu)可劃分為五部分： 懸吊裝置、模板主體、工作臺、液壓伸縮裝置、刃腳 1、懸吊裝置 懸吊裝置它是模板與模板懸吊繩的連接裝置，它由吊板、銷軸組成。下端通過吊板與模板主體焊接，上端通過銷軸與模板懸吊繩連接。根據(jù)施工需要實現(xiàn)模板的與下落。 2、模板主體 模板主體形成模板工作面，它由標準模板塊、帶小門標準模板塊、縮口模板塊和1塊丁字板組成。模板塊之間用螺栓連接圍成一個帶伸縮縫的圓，丁字板圍在2塊縮口模板塊形成的缺口外圍通過限位擋板、導向槽鋼與縮口模板塊連接。 3、工作臺 工作臺是井筒套壁澆筑混凝土用的操作平臺，它是由角鋼和圓鋼焊接而成，通過圓軸、鉸軸與模板主體連接，用支撐管支平，形成工作平臺。每塊標準模板塊上安裝2個，每塊縮口模板塊上安裝1個。 4、液壓伸縮裝置 液壓伸縮裝置主要由氣動液壓油泵站、油管、連接接頭、油缸、導向槽鋼、導向擋板、限位螺栓、支撐裝置組成。