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以下是:河北石家莊合金管管線管產(chǎn)地采購的圖文介紹
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12Cr2MoWVTiB合金管 是一種低合金貝氏體型耐熱鋼,主要采用鎢鉬復(fù)合固溶強(qiáng)化,釩鈦復(fù)合彌散強(qiáng)化和量硼的硬化,在小于600 °C的工況下該鋼具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,抗氧化性能及組織穩(wěn)定性。
該鋼種在620°C時(shí)熱強(qiáng)性較好,甚至達(dá)到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平,但抗氧化性能急劇下降,其3 000 h 的單位面積增重為242g/ m2 ,腐蝕率為0. 15 mm/ 年,故近年來有關(guān)資料中已將其 使用溫度由620C降為600C。
在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的合金鋼管??箲?yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn),多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類合金鋼管存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn),因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金鋼管。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金鋼管的特點(diǎn),與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時(shí)還保持有鐵素體合金鋼管的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體合金鋼管相比,強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相合金鋼管具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳合金鋼管。



由形變時(shí)效引起10CrMo910合金管的機(jī)械性能變化中,在300℃附近有抗拉強(qiáng)度、硬度升高,而延伸率、斷面收縮率下降的現(xiàn)象。
藍(lán)脆大多數(shù)鐵素體一珠光體組織的10CrMo910合金管,隨溫度升高,在300℃左右韌性降低。它發(fā)生在10CrMo910合金管表面有藍(lán)色氧化膜的溫度范圍,因此稱為藍(lán)脆。藍(lán)脆發(fā)生在合金元素很低的退火或正火的低合金鋼中。在下列3種情況下均觀察到藍(lán)脆。
藍(lán)脆大多數(shù)鐵素體一珠光體組織的10CrMo910合金管,隨溫度升高,在300℃左右韌性降低。它發(fā)生在10CrMo910合金管表面有藍(lán)色氧化膜的溫度范圍,因此稱為藍(lán)脆。藍(lán)脆發(fā)生在合金元素很低的退火或正火的低合金鋼中。在下列3種情況下均觀察到藍(lán)脆。
【1】在150~350℃溫度范圍測(cè)定10CrMo910合金管的強(qiáng)度和韌性;
【2】在150~350℃溫度范圍進(jìn)行溫加工,然后在室溫測(cè)定10CrMo910合金管的強(qiáng)度和韌性;
【3】室溫進(jìn)行冷加工后,再經(jīng)150~350℃溫度范圍加熱,在室溫測(cè)定10CrMo910合金管的強(qiáng)度和韌性。
10CrMo910合金管產(chǎn)生藍(lán)脆的原因是碳和氮間隙原子的形變時(shí)效。在150~350℃溫度范圍內(nèi)形變時(shí),已開動(dòng)的位錯(cuò)迅速被可擴(kuò)散的碳、氮原子所錨定,形成柯垂耳氣團(tuán)(柯氏氣團(tuán))。為了使形變繼續(xù)進(jìn)行,必須開動(dòng)新的位錯(cuò),結(jié)果10CrMo910合金管中在給定的應(yīng)變下,位錯(cuò)密度增高,導(dǎo)致強(qiáng)度升高和韌性降低。為了碳鋼的藍(lán)脆,10CrMo910合金管中加入一定量強(qiáng)碳化物和氮化物形成元素如鈦、鈮、釩,在鋼中形成Tic、TiN、NbC、NbN、vC、vN,將碳、氮原子固定。另外加入少量鋁,除脫氧外,還與氮形成AlN,也可減少藍(lán)脆傾向。
10CrMo910合金管產(chǎn)生藍(lán)脆的原因是碳和氮間隙原子的形變時(shí)效。在150~350℃溫度范圍內(nèi)形變時(shí),已開動(dòng)的位錯(cuò)迅速被可擴(kuò)散的碳、氮原子所錨定,形成柯垂耳氣團(tuán)(柯氏氣團(tuán))。為了使形變繼續(xù)進(jìn)行,必須開動(dòng)新的位錯(cuò),結(jié)果10CrMo910合金管中在給定的應(yīng)變下,位錯(cuò)密度增高,導(dǎo)致強(qiáng)度升高和韌性降低。為了碳鋼的藍(lán)脆,10CrMo910合金管中加入一定量強(qiáng)碳化物和氮化物形成元素如鈦、鈮、釩,在鋼中形成Tic、TiN、NbC、NbN、vC、vN,將碳、氮原子固定。另外加入少量鋁,除脫氧外,還與氮形成AlN,也可減少藍(lán)脆傾向。


減少T22合金管中滲氫的數(shù)量,必須盡量減少高強(qiáng)度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗,因?yàn)樗嵯纯杉觿浯?。在除銹和氧化皮時(shí),盡量采用噴砂拋丸的方法,若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進(jìn)行酸洗時(shí),必須在制定酸洗工藝時(shí)確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時(shí)間長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度,并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過10分鐘;在除油時(shí),采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式,滲氫量較少,若采用電化學(xué)除油,先陰極后陽極,高強(qiáng)度T22合金管不允許用陰極電解除油;在熱處理時(shí),嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量;在電鍍時(shí),堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
【2】采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層,一般認(rèn)為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí),滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下,可采用不會(huì)造成滲氫的涂層,如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層,不會(huì)發(fā)生氫脆,耐蝕性高,附著力好,且比電鍍環(huán)保。



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