合金鋼板42CrMo鋼鍛坯中異常組織分析與改善對出現(xiàn)異常組織的42CrMo鋼鍛坯進行了正火、調(diào)質(zhì)處理,觀察其經(jīng)不同熱處理工藝后的金相組織、力學(xué)性能變化。通過分析試驗結(jié)果,研究預(yù)處理對該材質(zhì)毛坯中異常組織的改善程度,為保證后續(xù)熱處理質(zhì)量及使用性能奠定基礎(chǔ)。1序 言42CrMo是一種綜合力學(xué)性能好、淬透性能好、應(yīng)用廣泛的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,在機械行業(yè)中常用于制造齒輪、連桿、高強度螺栓等重要零部件。某鋼廠供42CrMo鋼鍛坯,其制造工序流程為:爐外精煉→鑄錠→鍛坯→正火。某公司采購該批鍛坯用于制造帶鋼生產(chǎn)重卷機組中的卷取軸,終熱處理工藝為調(diào)質(zhì),力學(xué)性能要求為抗拉強度900～1100MPa、屈服強度≥650MPa、沖擊吸收能量≥40J;在原材料入庫檢驗中發(fā)現(xiàn)宏觀、微觀金相組織異常,初步判斷該鍛坯未進行正火處理。本文通過制定幾種熱處理方案,根據(jù)理化檢測結(jié)果討論分析該鍛坯質(zhì)量改善的方法與可能性。2理 化 檢 測1。 化學(xué)成分分析試驗材料為42CrMo鋼鍛坯,按GB/T3077—2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》中高級優(yōu)質(zhì)鋼要求驗收,經(jīng)SPECTROLAB光譜儀檢測,結(jié)果見表1,符合標(biāo)準要求。表1 鍛坯樣品化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))2。

合金鋼板正火正火又稱為常化是將工件加熱至Ac3(Ac指加熱時自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30℃~50℃，保溫一段時間后從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。正火的目的主要是去去除材料的內(nèi)應(yīng)力和增加材料的硬度；正火的主要應(yīng)用范圍：①低碳鋼；②中碳鋼；③工具鋼、軸承鋼和滲碳鋼；④鑄鋼件；⑤大型鍛件；⑥球墨鑄鐵。調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)調(diào)質(zhì)是將鋼材或鋼件進行淬火和高溫回火(500℃~650℃)的復(fù)合熱處理工藝。適用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱為調(diào)質(zhì)鋼，一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。調(diào)質(zhì)后的鋼件在保持較高的強度的同時又具有很好的塑性和韌件具有較好的耐磨件，抗彎曲性。常用于各種機器和機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等制造業(yè)中得到普遍應(yīng)用，尤其是對重型機器制造中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多。