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不銹鋼圓鋼氧化鐵皮時(shí)采用無酸除磷技術(shù)，可以很好的避免酸洗造成的不銹鋼圓鋼表面凹凸不平的問題，保證金屬不會損失。常見的無酸除磷技術(shù)有三種

  1、噴砂法。
噴砂又叫噴丸，該技術(shù)始于19世紀(jì)70年代的美國。是利用空氣壓縮機(jī)輸出的高壓氣體，通過噴嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不銹鋼圓鋼表面，利用磨料的沖擊和摩擦作用，達(dá)到磷皮和其他污物的目的。

  2、拋丸法。
拋丸技術(shù)比噴丸技術(shù)晚了幾十年，是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使磨料顆粒獲得很大的離心力，磨料從拋頭以相當(dāng)高的速度拋向不銹鋼圓鋼表面，以鱗皮和其他污物。

  3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技術(shù)以水作為介質(zhì)，通過高壓泵使水獲得巨大能量，再通過供料裝置將磨料注入高壓水中，從噴嘴噴射出來，形成能量高度集中的高速磨料射流，完成不銹鋼圓鋼表面的除漆、除銹、除垢、除氧化皮等工作。




不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機(jī)連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉(zhuǎn)軋制，不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔，尺寸精度高?！?20mm線棒材直徑偏差可以達(dá)到±0.1mm，?40mm棒材可以達(dá)到±0.2mm，盤重可以達(dá)到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟：鋼坯準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。

 

 

 

 

 

 


在日常生活中，人們往往會把不銹鋼圓鋼與螺紋鋼混淆，首先在外觀上螺紋鋼表面是帶有螺旋形的，而不銹鋼圓鋼表面是非常光滑的。在強(qiáng)度上，這兩種不銹鋼材的強(qiáng)度等級明顯的不同。此外在物理性能上，不銹鋼圓鋼擁有非常出色的冷彎性能，而螺紋鋼在抗疲勞性上明顯的弱于不銹鋼圓鋼。因此螺紋鋼是低合金鋼，價(jià)格一般低于不銹鋼圓鋼，這一點(diǎn)是非常明確的。

 

 

 

 

 

 

 

 

 



利用新設(shè)計(jì)的八角鋼錠模模鑄出符合徑鍛機(jī)錘頭 開口度要求尺寸 的八角鋼錠，為一火成材的徑鍛工藝創(chuàng)造了前提條件；LF爐精煉時(shí)每噸鋼水的硅鐵粉加入 量不少于I. 25kg，使精煉過程保持良好脫氧效果；澆注前模內(nèi)充氬時(shí)間> 30min，保證鋼液 在澆注過程在無氧化氣氛中進(jìn)行，降低鋼液澆注過程中的二次氧化程度。這些措施改善了 鋼錠的非金屬夾雜物水平及鋼錠表面質(zhì)量，保證徑鍛出的圓鋼表面質(zhì)量滿足要求；徑鍛過 程中合理的加熱工藝及徑鍛道次延伸率，保證的圓鋼的表面不開裂；同時(shí)保證的圓鋼中心 能夠鍛透，使圓鋼晶粒度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。上述工藝條件保證了本發(fā)明能順利實(shí)現(xiàn)徑鍛一火 成材工藝。


 

 




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對于中小規(guī)格的不銹鋼鍛制圓鋼（規(guī)格Φ 160~250mm)，目前普遍采用的生產(chǎn)方 式為：1.鋼錠加熱一快鍛成材，該工藝采用快鍛直接成材，由但于快鍛工藝屬于單錘頭作 業(yè)生產(chǎn)，不能一火直接成材，坯料需中間回爐加熱，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)的圓鋼表面毛糙，尺寸 精度低；2.鋼錠加熱一（快鍛或初乳）開坯一徑鍛成材，該工藝為兩火生產(chǎn)工藝，增加了 天然氣消耗，生產(chǎn)周期也明顯增加，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。具體是，兩火成材生產(chǎn)工藝增 加了生產(chǎn)機(jī)組之間的流轉(zhuǎn)過程，使物流周轉(zhuǎn)成本增加；由于經(jīng)過一道開坯工序，增加了天然 氣消耗，同時(shí)由于產(chǎn)品增加一道火耗損耗，降低了成品收得率，使生產(chǎn)成本增加。在此情況 下，為進(jìn)一步降低中小規(guī)格的不銹鋼鍛制圓鋼的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，亟需對不銹鋼鍛 制圓鋼生產(chǎn)工藝進(jìn)行突破性研究工作。




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