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按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。
不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金
鋼，但不是 不生銹。不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結構，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。根據(jù)財政部《關于印發(fā)<工業(yè)企業(yè)結構調(diào)整專項獎補資金管理辦法>的通知》(財建﹝2016﹞253號)和省財政廳《關于印發(fā)<江蘇省鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能專項獎補資金管理實施細則>的通知》(蘇財工貿(mào)〔2016〕71號)要求，現(xiàn)將按照我省報送 的目標任務安排(蘇政傳發(fā)〔2017〕32號、蘇政傳發(fā)〔2017〕97號)確定的安置職工人數(shù)測算的鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能專項獎補資金指標(具體見附件)下達給你們，列2017年“2119901其他節(jié)能環(huán)保支出”科目。




出口無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形。出口無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。常用材質有10#、20#、30#、35#、45#等。主要應用于輸送流體，液體，氣體管道，機械行業(yè)，建筑行業(yè)等。常用標準結構用無縫管（GB/T8162-2008），流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008），低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-2008），高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-2008）等。常用國外標準ASTM A53-98 ASTM A192 ASME S192 JIS G3452-1998 FIS G3454-1998 DIN 1629-1984等。

 

 

 

 



E、鋼管兩端應切成直角，并毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝：
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。




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