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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理還會(huì)一并提供高功率激光以及惰性氣體保護(hù)。這樣不會(huì)受到金屬粉末箱尺寸的局限,能直接制造出更大體積的零部件,而且也很適合對(duì)局部破損的精密零件進(jìn)行修復(fù)。直接金屬沉積加工。噴頭示意圖,截圖來(lái)自:DMG MORI 而且,用這種方法制造零件,也可以在“堆積”的途中方便地切換到數(shù)控銑削進(jìn)行高精度的加工處理。這兩者的自由切換讓金屬材質(zhì)零件能夠同時(shí)保證空間復(fù)雜度和表面高精度。 這些新型快速成型技術(shù)的意義在于“設(shè)計(jì)制造一體化”,不再需要繁瑣的流程,在很短時(shí)間內(nèi)就可以把想法變成實(shí)物,不同“加法”與“減法”工藝的結(jié)合。不僅簡(jiǎn)化了制作流程刀具鈍化對(duì)比,刀具在成品前會(huì)經(jīng)過(guò)砂輪刃磨,但是刃磨加工會(huì)造成不同程度的微觀(guān)缺口,加工中心在進(jìn)行高速切削的同時(shí)微觀(guān)缺口會(huì)極易擴(kuò)展。加快刀具的磨損和損壞,現(xiàn)代的切削技術(shù)中對(duì)刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求,因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理。才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有:。1抵抗刀具物理磨損,在切削過(guò)程中刀具表面會(huì)被工件逐漸耗損,切削過(guò)程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形,刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性,避免刀具過(guò)早喪失切削性能。2保持工件的光潔度。刀具刃口有毛刺會(huì)導(dǎo)致刀具磨損,加工工件的表面也會(huì)變得粗糙。在知識(shí)上一是需要有較好的數(shù)學(xué)基礎(chǔ),比如會(huì)各種曲線(xiàn)的計(jì)算。二是要有較強(qiáng)的邏輯運(yùn)算能力,在編程中具備一定的推理能力。三丶軟件編程。1、軟件編程簡(jiǎn)說(shuō),現(xiàn)如今應(yīng)用較多的就是軟件編程,尤其加工中心上加工的模具型腔。加工軟件有多種,如UG、Power Mill、caxa、mastercam等每個(gè)軟件產(chǎn)品都有自身的長(zhǎng)處,基本上都能實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜零件的加工,優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)準(zhǔn)確。編程速度快,基本不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤,適合復(fù)雜零件的編程,還有單件或小批量件的編程。軟件編程基本沒(méi)有什么缺點(diǎn),如果硬說(shuō)的話(huà)那只能是由于生于生成的軌跡都是經(jīng)驗(yàn)的積累設(shè)定。
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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理數(shù)控加工中心編程實(shí)例實(shí)例1凸輪槽的數(shù)控加工中心加工零件分析:如圖96-1所示某平面凸輪槽,槽寬為12mm,深度為15mm。如果使用普通機(jī)床加工,不僅效率低,而且很難保證其加工精度;使用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工可以快速地完成此凸輪的加工。加工坐標(biāo)原點(diǎn):X:凸輪的圓心Y:凸輪的圓心Z:凸輪的上平面。機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)在G54。工藝步驟:該凸輪加工使用Φ12mm的立銑刀進(jìn)行加丁,在銑削加工前先用Φ10.5mm的鉆頭鉆銑刀引入孔,引入孔位置在(X80,Y0),再用Φ11.5mm平頂鉆锪孔,孔底留余量為0.3mm。立銑刀為l號(hào)銑刀,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,進(jìn)給率為120mm/min;鉆頭為2號(hào)刀,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給率為80mm/min;平頂鉆為3號(hào)刀,設(shè)置主鈾轉(zhuǎn)速為300r/min,進(jìn)給率為50mm/min。
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