1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環(huán)向加強肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫體板方板時，確保場地平整，鋼板平鋪，同時度提高等級，放線切割時均由專業(yè)人員負責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫體板間距均勻，減少強力拼合的情況。

3、鋼板倉確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時，先進行間斷焊，間斷焊長度不超過20公分，同時板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時，先將T型口對齊，確保平整不錯邊，對T型口兩邊進行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時，再進行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進行第二遍焊接。

鋼板庫正常使用中的其他注意事項。
1.用戶應(yīng)派專人對鋼板倉進行管理。根據(jù) 有關(guān)儲存規(guī)定，使用期間應(yīng)對倉內(nèi)部物料進行溫度、濕度檢查，根據(jù)所存物料的性質(zhì)和儲存時間，應(yīng)采取必要的防范措施（如降溫、倒倉等），確保各類物料的儲存。
2.嚴禁擅自對鋼板倉增加附加設(shè)施及荷載。
3.在倉內(nèi)明火作業(yè)時嚴防粉塵爆炸。
4.應(yīng)重視對鋼板倉配套使用的輸送設(shè)備、閘閥及其他設(shè)施的自身密封性檢查，應(yīng)重視與鋼板倉連接部位的防雨檢查，嚴防從該環(huán)節(jié)使雨水進入鋼板倉，致使鋼板倉內(nèi)物料變質(zhì)。

5、水泥熟料裝庫時，不能超過85°C，若溫度過高易造成庫體變形，產(chǎn)生不因素。

6、粉煤灰鋼板庫氣體輸送裝庫時，壓力不能超過10-12kg，要確保倉頂氣孔暢通，如發(fā)現(xiàn)氣孔有灰塵要及時清理，濾布里面不能堆積灰塵。
7、使用時不允許偏心裝料、偏心卸料，嚴禁倉壁直接開孔出料。
8、定期檢查倉頂通風(fēng)孔是否暢通，嚴禁倉內(nèi)產(chǎn)生的氣壓過大。
9、每年雨季來臨之前，建設(shè)方應(yīng)仔細檢查鋼板倉的防腐情況，并定期防腐處理。