我們精心制作的方木燃燒顆粒機制木炭產(chǎn)品視頻已經(jīng)準備就緒,探尋方木燃燒顆粒機制木炭產(chǎn)品背后的故事,視頻帶你走進精彩世界!
以下是:承德雙橋方木燃燒顆粒機制木炭的圖文介紹
產(chǎn)品優(yōu)勢圖
承德雙橋顆粒燃料燃燒機啟動前,清理爐橋積碳,清理爐底積碳,添加承德雙橋顆粒燃料,關(guān)閉料箱蓋,打開隔料閥;打開使用設備電源,檢查電路、水管是否正常,檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機冷卻水進出水閥,并確認高溫燃燒室夾層冷卻水注滿; 將送風檔位調(diào)至較小,投入適量底料,正式點火啟動,輕開爐門適當送風,關(guān)上爐門,啟動送料系統(tǒng),逐漸調(diào)加送風檔位到適量。送料速度及送風量應逐漸增加,不宜加速太快,應有2-3分鐘時間,以便爐膛溫度正常上升。送料速度以30-80為常規(guī)用量,快不超過100速度,慢不能低于20運轉(zhuǎn),風量配置為中位;生產(chǎn)線傳熱系統(tǒng)通風良好的情況下送料速度可適當加快,風量可配位,但應隨時觀測煙囪排氣情況,以無煙塵排放為確定送料速度的標準; 不定時觀測水溫變化,調(diào)整排水量,做到、節(jié)約; 根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當添加燃料,保證設備正常運行;根據(jù)產(chǎn)品耗能量的變化調(diào)整保溫階段的間歇送料量;爐膛燃燒時嚴禁打開上、下爐門。停爐管理,提前15分鐘停止送料,風機保持運行。(在控制面板上已設置)關(guān)閉隔料閥; 關(guān)閉電源,停風機,輕開上下兩個爐門,保持適量自然風,以盡量減少爐膛積碳。特別注意事項,燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質(zhì)顆粒,不要使用顆粒碎屑和雜志太多的承德雙橋顆粒燃料。加料時防止鐵劍進入料箱!若由于燃料過差或有鐵質(zhì)物件進入料箱造成設備損壞將不屬于保修范圍;鍋爐或其它使用設備的爐膛是負壓,嚴禁正壓過大。
承德雙橋生物質(zhì)顆粒燃料壓塊因其密度高、熱值高、形狀規(guī)則、流動性好,很方便的可以實現(xiàn)燃燒自動控制,通過專用的燃燒設備可以方便的對現(xiàn)有工業(yè)鍋爐進行節(jié)能改造,特別是以承德雙橋生物質(zhì)燃料替代的鍋爐改造可以為企業(yè)節(jié)省大額的能源成本。生產(chǎn)壓塊燃料是指通過專門設備將生物質(zhì)太壞縮成型的燃料,它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農(nóng)林廢棄物擠壓而成,其密度相當于中質(zhì)煙煤。壓塊工藝需要借助機械設備的輔助作用,即模壓成型機設備的性能要求包括技術(shù)上先進、經(jīng)濟上實惠,同時考慮設備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節(jié)能環(huán)保性、維修經(jīng)濟性、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等。模壓成型利用將帶動種植業(yè)產(chǎn)值的提高及其他植物資源的利用。目前,輥軋??壮尚褪寝r(nóng)作物承德雙橋秸稈燃料成型的一種主要形式,其原理是將秸稈粉鋪布于環(huán)(平)模工作面上,通過壓輥碾軋產(chǎn)生輥模間的高壓,推動秸稈進入模孔壓實、定形后由??椎牧硪欢伺懦鰜硇纬蓧K狀燃料。生物質(zhì)壓塊燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個與環(huán)模??灼ヅ涞臎_壓頭,使壓輥在模面滾轉(zhuǎn)時沖壓頭深入模孔內(nèi),變開式輥碾為閉式?jīng)_壓,并為壓輥配置同步驅(qū)動裝置,實現(xiàn)壓輥的主動滾轉(zhuǎn),以及以沖壓頭為齒廓、??诪辇X隙的主動嚙合。本發(fā)明變環(huán)模壓塊中的碾壓為沖壓,可提高壓縮效率和生產(chǎn)率,減少無用功耗,提高整機的能量利用效率,改善部件的受力狀態(tài)和強度。
產(chǎn)品案例
公司實力
承德雙橋生物質(zhì)顆粒是多種復雜的高分子有機化合物組成的復合體,其化學組成是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和提取物等。承德雙橋生物質(zhì)顆粒的化學組成可大致分為主要成分和少量成分兩種。主要成分是由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素組成,存在于細胞壁中:少量成分,又稱提取物,是指可以用水、水蒸氣或有機溶劑提取出來的物質(zhì)。這些物質(zhì)在生物質(zhì)中的含量較少,大部分存在于細胞腔和胞間層中。木質(zhì)素在纖維素之間相當于黏結(jié)劑。因此生物質(zhì)顆粒機加工的橡木生物質(zhì)顆粒燃料是不需要添加任何粘合劑的。不結(jié)焦生物質(zhì)顆粒廠家生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)分為三種,不結(jié)焦生物質(zhì)顆粒廠家來一一介紹:一、冷成型即在常溫下將承德雙橋生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量,使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力,為了降低壓力,可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。二、熱壓成型土藝的流程為:原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同,將其劃分為兩類:一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機構(gòu)之前和在成型部位被分別加熱。三、常溫濕壓成型。纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后,纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解,易十壓縮成型。利用簡單的模具,將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分擠出,即可形成低密度的壓縮成型燃料。
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