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沒有管道系統(tǒng)的支持，那么這些東西，都不會(huì)輕易的使用到。雖然管道系統(tǒng)，為運(yùn)輸?shù)男袠I(yè)，帶來了很大的支持。不過在過去，因?yàn)楣艿赖膯栴}，也是為運(yùn)輸行業(yè)，帶來了不小的麻煩。因?yàn)樵谝郧?，運(yùn)輸行業(yè)所使用的管道，只是普通的鋼管。這種鋼管在性能方面，就不是那么的，而且還有著一個(gè)，非常嚴(yán)重的缺點(diǎn)，那就是很容易生銹。一旦要是管道生銹了，這不僅僅會(huì)引發(fā)，自來水的重金屬含量超標(biāo)，讓飲用的人畜，出現(xiàn)重金屬中毒的問題;而且這也會(huì)帶來，一定的經(jīng)濟(jì)損失，畢竟更換這些管道，所需要的花費(fèi)可不小。
  這樣的一種情況，一直持續(xù)到了，精密無縫鋼管的出現(xiàn)，才被徹底的解決。甚至可以說，精密無縫鋼管促進(jìn)了，運(yùn)輸行業(yè)的發(fā)展。因?yàn)榫軣o縫鋼管，自身的使用性能，就是十分的。而且精密無縫鋼管，對(duì)于管道的抗氧化性能，也是十分的重視。在制作精密無縫鋼管的過程中，就加入了一些抗氧化的處理。這使得精密無縫鋼管，即使長(zhǎng)時(shí)間與水接觸，也不會(huì)輕易的生銹。這然運(yùn)輸行業(yè)，再也不用為了，延長(zhǎng)管道的使用壽命，而花費(fèi)大量的財(cái)力與物理，對(duì)管道進(jìn)行維護(hù)了。而使用壽命的增加，也減少了運(yùn)輸行業(yè)，前期投入的成本。



冷拔管的工藝流程：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧冷拔管焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足冷拔管焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧冷拔管焊接，從而獲得穩(wěn)定的冷拔管焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。




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如何增加冷拔管的冷催性？
  (1)固溶強(qiáng)化元素
  磷升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度;還有鉬、鈦和釩;含量低時(shí)影響不大而含量高時(shí)升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的元素有，硅、鉻和銅;降低韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有錳。
  (2)形成第二相的元素
  以第二相增加冷拔管冷脆重要的元素為碳，冷拔管中碳含量增加，珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度平均升高2.2℃。鐵素體一珠光體鋼中碳含量對(duì)脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷拔管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度上升。
  (3)晶粒尺寸
  影響韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度升高。細(xì)化晶粒則降低冷拔管的冷脆傾向，這是廣為應(yīng)用的方法。




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