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實(shí)際上，一種工業(yè)可以排放出幾種不同性質(zhì)的廢水，而一種廢水又會(huì)有不同的污染物和不同的污染效應(yīng).因此，通常以廢水中含量較多或危害較大的某一種成分或毒物來命名或分類。我們先來跟大家分享下冶金廢水有何特性，如何處理。
冶金廢水的主要特點(diǎn)是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來源和特點(diǎn)分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。
冶金廢水處理方法：
1、酸洗廢水的處理
軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水，其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水，可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會(huì)出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。
高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理 很不經(jīng)濟(jì)，因此，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用。
生產(chǎn)特種生鐵(如錳鐵等)的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降,通常要用混凝劑進(jìn)行混凝沉淀。除沉淀法外,還可采用磁凝聚法、磁濾法和高梯度磁力分離法處理。沉渣經(jīng)真空過濾或壓力過濾脫水并烘干后，可作為燒結(jié)的原料。高爐煙氣洗滌水，用高爐的水淬?；癄t渣進(jìn)行過濾，既可去除懸浮物，又可降低水的硬度，有利于水質(zhì)穩(wěn)定，是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。
煉焦廢水的處理
黑色冶金業(yè)中的焦化廠每生產(chǎn)一噸焦炭，約產(chǎn)生0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、 、硫化物、吡啶等有害物質(zhì)的廢水，通常稱為含酚廢水。含酚廢水經(jīng)處理后，可摻入高爐煙氣洗滌水或作為冷卻水使用。
（2）反冼氣水高強(qiáng)度的摩擦、碰撞、剪切力不會(huì)發(fā)生破損和流失跑料；
（3）多年浸泡在水中耐久不腐，使用壽命一般可達(dá)5～10年；
（4）過濾阻力小，濾速快，在25-35m/h的濾速范圍內(nèi)均可保證良好的過濾效果。
（5）纖維束濾層過濾時(shí)自動(dòng)形成沿水流方向?yàn)V床的孔隙度逐漸減小的無級(jí)變空隙濾層，無需像顆粒濾料那樣進(jìn)行人工級(jí)配
（6）濾層有序：纖維束濾料懸掛在過濾器或?yàn)V池內(nèi)，耐沖擊，不亂層，不流失，可承受高強(qiáng)度的清洗，包括大流量的氣－水聯(lián)合清洗。
（7）截污容量大，一般為5～15kg/m3濾材，是傳統(tǒng)過濾器的2～3倍。
（8）占地面積小，制造相同的水量，占地僅為傳統(tǒng)過濾器的1/3～1/8。
（10）反洗耗水量低， 僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水進(jìn)行反洗。
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