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HT200灰口鑄鐵棒加工的排氣閥殼氣密性能突出!1)進(jìn)氣閥殼、排氣閥殼的材質(zhì)為HT200灰口鑄鐵棒.其化學(xué)成分為(%):3.1~3.5C、1.8~2.1Si、0.7~0.9Mn、P<0.15、S≤0.12,余量為Fe,鑄件中心安放內(nèi)冷鐵棒,以細(xì)化組織, 增大致密度,鑄件在機加工時沿冷鐵的軸線鉆~15mm 通孔,然后兩頭密封試水壓;2)澆注溫度控制在1370~1390℃; 3)在兩個油砂芯和鑄件中心上方再開設(shè)三個~12mm出氣孔,加強排氣。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的鑄造工藝方法簡單,了氣孔和縮松,進(jìn)氣閥殼和排氣閥殼經(jīng)水壓試驗全部合格,廢品率大大下降。球墨鑄鐵型材選四川飛翔鑄業(yè)材料有限公司。



四川球墨鑄鐵型材的球化率是爐前檢驗球鑄鐵棒材在其生產(chǎn)過程中是不可缺少的一環(huán),直接關(guān)系到球墨鑄鐵型材的質(zhì)量。而及時、準(zhǔn)確判斷鐵液的球化情況,可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵棒質(zhì)量。爐前誤判將會造成大量鑄件報廢,浪費造型工時,因此爐前的及時、準(zhǔn)確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。下面飛翔鑄造小編就實際生產(chǎn)中常用的爐前檢驗鐵液球化情況來總結(jié)的一些經(jīng)驗有以下方法。常見的有表面結(jié)皮及火苗判斷法。稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低,又有稀土元素,鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣,表面沒有那么多氧化皮,火苗也沒有那么多而有力。注意的是,當(dāng)補加1/3鐵液時液面會逸出鎂光及白**火苗,形如燭火。根據(jù)火苗數(shù)量、高度判斷球化情況及鎂殘余量,火苗越高、越有力,說明球化良好。尤其是在澆注時,從鐵液流中可以看到**火,如高度達(dá)25~ffice:smarttags"/>50mm,即球化良好;若火苗低于15mm,則球化較差。從處理后的球墨鑄鐵鐵液表面看,形成氧化膜,并有銀白色滾動的亮點,即為球化良好。但氧化膜太厚,則表示鐵液溫度低。




球墨鑄鐵型材應(yīng)用在那些方面 1.壓力管道與配件:許多工業(yè)大國都運用球墨鑄鐵作為管道及配件的制造材料,因為它在運送過程中能夠比一般鑄鐵管道更加具有抗壓性,在施工的時分也是更加方便快捷,所以選它成為壓力管道的材料是正確的。2.農(nóng)業(yè)機械及建筑運用:一般農(nóng)業(yè)機械都需求壽數(shù)比較耐久,而球墨鑄鐵構(gòu)成的各個部件恰能完結(jié)這一點。此外,一些建筑工程或者是路程鋪設(shè)要用到的推土機、起重機等也都運用到了球墨鑄鐵。3.轎車運用:球墨鑄鐵首要運用于轎車工業(yè)中的發(fā)電機部分,齒輪、軸套部分以及制動器和專項設(shè)備部分。就像聞名的福特公司,簡直全部曲軸部分的材料用的都是球墨鑄鐵。4.閥門制造:球墨鑄鐵也首要運用于閥制造上,在運送酸堿鹽等液體上,球墨鑄鐵起到很大作用。5.球墨鑄鐵也廣泛運用于機械工業(yè),能夠用于出產(chǎn)一些比較復(fù)雜的機床部件或者是重型機器的鑄件。當(dāng)然也能夠運用于較輕的鑄件,充分發(fā)揮自身的抗拉強度以及它杰出的加工性能。像扳手、鉗夾等力氣型東西也會把球墨鑄鐵作為一種抱負(fù)材料。由于球墨鑄鐵與鑄鐵以及鑄鋼的有不同的特性:相比較鑄鐵而言當(dāng)然是球墨鑄鐵的強度更大,但是耐腐蝕性是相同的。相比較鑄鋼,它們的強度不相上下,但是球墨鑄鐵的耐腐蝕性以及抗氧化性更好一點,而且本錢也低些。球墨鑄鐵型材廠家規(guī)格齊全,價格優(yōu)惠。




飛翔鑄業(yè)(四川省分公司) 柔性鑄鐵排水管協(xié)會會員單位。本公司專業(yè)從事 柔性鑄鐵排水管的開發(fā),生產(chǎn)和銷售服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè) ,公司生產(chǎn)設(shè)備齊全,生產(chǎn)工藝先進(jìn),擁有一套完善、精密、可靠的檢驗設(shè)備, 柔性鑄鐵排水管產(chǎn)品采用國標(biāo)組織生產(chǎn),嚴(yán)把原材料進(jìn)廠檢驗關(guān),對產(chǎn)品實行送檢、抽檢、巡檢“三檢”相結(jié)合,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局采標(biāo)驗收可放心采購。



對影響鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵型材質(zhì)量的因素,分析了QT450-10球墨鑄鐵棒鐵素體球墨鑄鐵件鑄態(tài)率低的原因,通過調(diào)整化學(xué)成分、改進(jìn)二次孕育、降低鐵液w(S)量、適當(dāng)降低球化劑w(Mg)量、延長鑄件冷卻時間、控制薄壁件的過冷傾向及加強過程控制等方面對工藝進(jìn)行改進(jìn),結(jié)果顯示:鑄態(tài)率提高到98%以上,鑄態(tài)球墨鑄鐵抗拉強度可達(dá)到460~480 MPa,超過了退火件的抗拉強度(410~430 MPa),提高了鑄件力學(xué)性能.鑄態(tài)率的提高,不僅降低了生產(chǎn)成本,還縮短了生產(chǎn)周期,減輕了工作量,提高了生產(chǎn)效率.




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