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酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟
其中各個步驟的目的是:
1)堿洗是為了去除管道系統(tǒng)內壁的油脂
2)酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內壁,將管道內壁焊縫處的焊接熱影響區(qū)洗除,經酸洗后的管道內壁已露出管道本身的原材,管道內表面固有的部分保護層已被去除,
3)管道的鈍化正是在管道內壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。
磷化的目的主要是:給基體金屬供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用,磷化是常用的前處理技術,原理上應屬于化學轉換膜處理,主要應用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁鋅)件也可應用磷化。



磷化前的預處理                                          
一般情況下, 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外),工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理,特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整,使金屬表面具備一定的"活性",才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜,達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此,磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。




鈍化的原理                                 
其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋,即認為鈍化是由于金屬與氧化性質作用,作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成相存在,通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。



鈍化的原理
其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋,即認為鈍化是由于金屬與氧化性質作用,作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成相存在,通常是氧化金屬的化合物。                      

它起著把金屬與腐蝕介質隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用



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