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實現(xiàn)要素:為了克服現(xiàn)有的不足,本發(fā)明提供了一種閥門作方法。所述的一種閥門作方法,所述精煉劑包括以下重量份數(shù)的原料:氟化鈉10-15份、氯化鎂10-15份、5-10份、氟化鋇10-15份、碳酸鋁2-6份和氧化鈣1-5份。 所述的一種閥門作方法,所述孕育劑包括以下重量份數(shù)的原料:鐵1-5份、鈣1-5份、鋁5-10份、鍶1-3份、鋇1-3份和鑭1-3份。所述的一種閥門作方法,所述除油劑包括以下重量份數(shù)的原料:面粉3-8份、聚丙烯酰胺10-15份、柚子皮提取物10-15份、檸檬酸鈉1-3份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10-15份和水40-50份。 所述的一種閥門作方法,所述柚子皮提取物是通過以下步驟的:將柚子皮曬干后置于乙醇溶液中,回流萃取60-80min;過濾,將乙醇進行濃縮,進行噴霧干燥后得到柚子皮萃取物。所述的一種閥門作方法,所述除油劑是通過以下步驟的:將水加熱至50-60℃,加入面粉和柚子皮提取物,充分攪拌混合后,加入檸檬酸,然后再加入聚丙烯酰胺和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,攪拌混合后得到除油劑。



不銹鋼球閥廠家不銹鋼閥門的固溶化處理:不銹鋼球閥廠家不銹鋼閥門的固溶化處理將鋼加熱至1050~1100℃,然后在水中快速冷卻,便可單相奧氏體組織,這種過程叫固溶化處理。固溶化處理的溫度應根據(jù)不銹鋼鋼的含碳量來選擇,通常含碳量高時取上限,含碳量低時取下限,但是,溫度既不宜過高,也不宜過低。 溫度過高,將出現(xiàn)大量鐵素體,并且使鋼的晶粒,這樣不僅使加工工藝性變壞,而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。從晶間腐蝕的角度來看,加熱溫度愈高,奧氏體的過飽和度愈大,在以后析出碳化鉻的溫度區(qū)間再加熱,碳化鉻的析出過程也就愈強烈,使鋼對晶間腐蝕的性增大。 固溶化處理在加熱時應防止表面滲碳,因為滲碳使鋼對晶間腐蝕的性增大,在閥門中,閥體、閥座一類直接工作介質的所謂內件,對一般腐蝕性能要求及抗晶間腐蝕能力的要求比其它不銹鋼閥件高得多,因此,內件的固溶化處理尤其需要注意表面滲碳.加熱時,通??稍谥行曰蛏跃哐趸缘闹羞M行。



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