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數(shù)控編程培訓(xùn)-數(shù)控培訓(xùn)海量庫存



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理數(shù)控加工中心編程實(shí)例實(shí)例1凸輪槽的數(shù)控加工中心加工零件分析:如圖96-1所示某平面凸輪槽,槽寬為12mm,深度為15mm。如果使用普通機(jī)床加工,不僅效率低,而且很難保證其加工精度;使用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工可以快速地完成此凸輪的加工。加工坐標(biāo)原點(diǎn):X:凸輪的圓心Y:凸輪的圓心Z:凸輪的上平面。機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)在G54。工藝步驟:該凸輪加工使用Φ12mm的立銑刀進(jìn)行加丁,在銑削加工前先用Φ10.5mm的鉆頭鉆銑刀引入孔,引入孔位置在(X80,Y0),再用Φ11.5mm平頂鉆锪孔,孔底留余量為0.3mm。立銑刀為l號(hào)銑刀,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,進(jìn)給率為120mm/min;鉆頭為2號(hào)刀,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給率為80mm/min;平頂鉆為3號(hào)刀,設(shè)置主鈾轉(zhuǎn)速為300r/min,進(jìn)給率為50mm/min。




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理 CNC加工中心編程操作注意事項(xiàng)? 1、銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。 2、小刀清角,大刀精修;用大刀開粗后,應(yīng)用小刀再余料,保證余量一致才光刀。 3、不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果。 4、毛坯材料硬度高:逆銑較好;毛坯材料硬度低:順銑較好。 5、機(jī)床精度好、剛性好,精加工較適應(yīng)順銑,反之較適應(yīng)逆銑。 6、零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。 7、粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好。 8、DAOJU材料韌性好、硬度低:較適應(yīng)粗加工(大切削量加工)。 9、DAOJU材料韌性差、硬度高:較適應(yīng)精加工(小切削量加工)。 10、白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。 11、工件太高時(shí),應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。 12、平面應(yīng)用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時(shí)間。 13、凡斜度是整數(shù)的,應(yīng)用斜度刀加工,比如管位。 14、做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。 15、盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。 16、外形光刀時(shí),先粗光,再精光,工件太高時(shí),先光邊,再光底。 17、合理設(shè)置公差,以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí),公差設(shè)為余量的1/5,光刀時(shí),公差設(shè)為0.01。 18、做多一點(diǎn)工序,減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考,減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面,改善加工狀況。 19、樹立責(zé)任感,仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù),避免返工。 20、勤于學(xué)習(xí),善于思考,不斷進(jìn)步。 CNC加工中心編程操作,這個(gè)三言兩語是說不清楚的,還是需要現(xiàn)場學(xué)習(xí)指導(dǎo)的,如果有軟件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)或者編程的基礎(chǔ),那么學(xué)起來就更快些。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理20世紀(jì)30年代以前。大多數(shù)機(jī)床的主軸采用單油楔的滑動(dòng)軸承,隨著滾動(dòng)軸承制造技術(shù)的提高,后來出現(xiàn)了多種主軸用的高精度、高剛度滾動(dòng)軸承,這種軸承供應(yīng)方便,價(jià)格較低,摩擦系數(shù)小,潤滑方便,并能適應(yīng)轉(zhuǎn)速和載荷變動(dòng)幅度較大的工作條件,因而得到廣泛的應(yīng)用。但是滑動(dòng)軸承具有工作平穩(wěn)和抗振性好的優(yōu)點(diǎn)特別是各種多油楔的動(dòng)壓軸承。在一些精加工機(jī)床如磨床上用得很多,50年代以后出現(xiàn)的液體靜壓軸承。精度高。剛度高,又有良好的抗振性和平穩(wěn)性,但需要一套復(fù)雜的供油設(shè)備,所以只用在高精度機(jī)床和重型機(jī)床上,氣體軸承高速性能好但由于承載能力小而且供氣設(shè)備也復(fù)雜。加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床,內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床(圖1)、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床(圖2)、坐標(biāo)磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等,按砂輪軸配置方式。內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪架沿床身導(dǎo)軌(見機(jī)床導(dǎo)軌)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。頭架沿滑鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見機(jī)床)頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔,工作時(shí)工件固定不動(dòng)砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)。以實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給,它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機(jī)氣缸體等。




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