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表面質量等級對清理效率的影響 表面質量等級分為鋼材表面原始銹蝕程度和噴砂清理質量等級兩種。鋼材原始銹蝕程度分為A、榆林綏德附近B、榆林綏德附近C、榆林綏德附近D四級，其等級定義在GB8923-88中要有明確定義，B、榆林綏德附近C兩極較易清理，A、榆林綏德附近D兩極清理效率相對要低一些。噴砂清理質量等級分為Sa1、榆林綏德附近Sa2 、榆林綏德附近Sa2.5、榆林綏德附近Sa3四級，其等級定義在GB8923-88中亦有明確定義，該標準等同于國際標準ISO8501—1：1998的響應部分。清理質量登記越高，則清理效率越低，它們的相對效率見表1-2。 表1-2 清理質量等級的相對效率 清理質量登記 相對效率/% 清理質量等級 相對效率/% Sa3 100 Sa2 250 Sa2.5 150 Sa1 5



噴砂機的工作原理 噴砂機的工作原理是利用壓縮空氣帶動磨料（或彈丸）噴射到工件表面，對工件表面進行微觀切削或沖擊，以實現(xiàn)對工件的除銹、榆林綏德附近除漆、榆林綏德附近除表面雜質，表面強化及各種裝飾性處理。廣泛應用于船舶、榆林綏德附近飛機、榆林綏德當?shù)匾苯?、榆林綏德當?shù)氐V山、榆林綏德當?shù)罔F路、榆林綏德當?shù)貥蛄?、榆林綏德當?shù)鼗ぁ⒂芰纸椀庐數(shù)剀囕v及重型機械工業(yè)制造中各種金屬構件及焊接表面。同時又是對非金屬（玻璃、榆林綏德當?shù)厮芰系龋┍砻?，裝飾、榆林綏德當?shù)氐窨痰睦硐朐O備 噴砂機系列產(chǎn)品，對鋼材表面除銹等級高達Sa3（涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級標準GB8923-88中 等級）。此時，鋼材表面無可見的油脂、榆林綏德當?shù)匚酃?、榆林綏德當?shù)匮趸ぁ⒂芰纸椀庐數(shù)罔F銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬色澤。鋼材表面基體粗糙度可達Ra40um以上，與環(huán)氧富鋅漆的結合強度可大于12MPa ，大大提高了鋼材表面與油漆等防腐涂料的結合力，防腐年限可長達20年以上。 而用于噴丸處理，大量彈丸噴射到零件表面，猛烈的沖擊使金屬零件表面產(chǎn)生極為強烈的塑性變形，使零件表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強化層，此強化層會顯著地提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強度。此外，噴丸還能促使鋼材表層的組織發(fā)生轉變，即殘余奧氏體誘發(fā)轉變?yōu)轳R氏體，并且能夠細化馬氏體的亞結構，進一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。經(jīng)實際測試，噴丸10秒，弧高試片變形即可達0.6mm，履蓋率。 針對噴砂過程中產(chǎn)生的大量粉塵，回收循環(huán)噴砂機和噴砂房。解決了環(huán)境污染問題，作業(yè)現(xiàn)場可達到“GB103328-10333-89車間空氣中粉塵衛(wèi)生標準”要求，是國內(nèi)更新?lián)Q代的環(huán)保型設備。




噴砂 是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料（銅礦砂、榆林綏德石英砂、榆林綏德鐵砂、榆林綏德海砂、榆林綏德金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾. 與其它前處理工藝（如酸洗、榆林綏德工具清理）對比 1)噴砂處理是徹底、榆林綏德通用、榆林綏德迅速、榆林綏德效率 的清理方法. 2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接




表面噴砂處理（元開）機械設備(榆林市綏德縣分公司)堅持科學管理，貫徹實施績效評價準則，建立大質量概念下的質量標準體系，持續(xù)改進經(jīng)營管理模式，提高顧客對 玻璃珠噴砂處理成本滿意度，競爭力。引進先進管理思 想和方法。在 玻璃珠噴砂處理成本行業(yè)打造了完善的信息化管理平臺，提高了決策水平、管理效率和質量。堅持“滿足并努力超越顧客的所有需求”的質量方針，追求顧客滿意。



噴砂機做為一種產(chǎn)品的問世,必有一定的標準來制約各噴砂機生產(chǎn)廠家的生產(chǎn). 以下列舉噴砂機的標準: GB150-1998鋼制壓力容器 GB/T191-2000包裝儲運圖標志（eqvISO780:1997） GB/T1186-1992壓縮空氣用橡膠軟管（neqISO2390:1997） GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣 部分:通用技術條件（eqvIEC60204-1:1992） GB/T7932-1987氣動系統(tǒng)通用技術條件（neqISO4414:1982） GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（eqvISO8501-1:1988） GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑 GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)（neqISO8503:1985） HG/T2192-1991噴砂橡膠軟管(neqISO3861:1977) JB/T1644-1991鑄造機械通用技術條件 JB/T4737-1995橢圓形封頭 JB/T5364-1991砂處理、榆林綏德附近清理設備涂漆技術條件 JB/T6331.2-1992鑄造機械噪聲的測定方法聲壓級測定 勞動局《壓力容器技術監(jiān)察規(guī)程》 干式噴砂機:以壓縮空氣為動力,將干燥磨料流噴射到被處理物體表面,從而達到處理目的的噴砂機. 壓入式噴砂機（加壓式噴砂機）:磨料貯存在噴砂罐中,在空氣壓力的作用下經(jīng)噴嘴作用下經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機,稱直壓式噴砂機. 吸入式噴砂機（虹吸式噴砂機）:磨料在壓縮空氣流形成的負壓作用下,被吸入噴槍,經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機. 回收型噴砂機: 磨料能夠自進行自動循環(huán)使用的噴砂機 非回收型噴砂機: 磨料不能夠進行自動循環(huán)使用的噴砂機 噴砂箱 用于防止粉塵、榆林綏德附近磨料飛散的箱體. 噴砂罐: 用于貯裝并壓送磨料的壓力容器. 噴嘴口徑: 噴嘴內(nèi)孔的小直徑. 噴射角度: 磨料的噴射方向與被加工表面所夾的銳角． 噴射距離: 噴嘴軸線與被加工表面的交點到噴嘴出口平面的距離. 清理效率: 噴砂機清理被加工表面達到一定表面清潔度時的清理速度,以每小時清理面積計算 單位為:平方米／小時 耗氣量: 在一定工作壓力條件下,通過噴嘴的壓縮空氣流量,單位:立方米每小時 噴砂量 在滿足清理效率的條件下,噴嘴單位時間內(nèi)嘴射出的磨料重量,單位為千克每小時． 分類: 按工作原理分類:壓入式（壓送式）噴砂機、榆林綏德附近吸入式（虹吸式）噴砂機. 按磨料循環(huán)特性分類:回收型、榆林綏德附近非回收型



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