注漿管注漿過程中注漿不飽滿原因分析分析原因：（1）漿液凝固收縮過快，鋼管注漿過程中形成空洞。（2）注漿時，鋼管內空氣堵塞。解決方法：鋼管注漿前，在注漿口增設排氣孔；注漿過程中，調節(jié)注漿壓力達到適合壓力，水泥漿水加入適量緩凝劑，保證水泥漿注入鋼管后，有足夠時間分散。在注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿出現(xiàn)不夠理想，可在同步注漿結束后，采用二次注漿，彌補次的缺陷，二次注漿一般是劈裂注漿，開口壓力較大，能夠形成紡錘狀固結體，增加鋼管強度

廠家加工制作注漿管的程序是比較多的，而且注漿管的類型也是有很多的，在進行制作注漿管的時候需要用到關鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時候要注意以下幾點，才能夠保證注漿管的質量和效率的不斷地進行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質才能選擇焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎按矯管材、四川遂寧本地切割料、四川遂寧本地坡口、四川遂寧本地組、四川遂寧本地焊接、四川遂寧本地清理焊渣等工序進行施工坡口加工及清理。當Ceq＞0.4時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當量值為0.515，可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質量，必須采取嚴格的焊接參數(shù)，適當?shù)暮盖邦A熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時的彎曲度，可從以下幾個方面進行：(1)采用先外噴后內噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內噴水是從注漿管的一端流向另外一端，注漿管在兩端的冷卻速度不同，從而導致注漿管彎曲。故可采用先進行外噴水冷卻，使得注漿管表層首先發(fā)生組織轉變，再用內噴水進行冷卻的方法，避免注漿管彎曲畸變，內噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ～10s。(2)減少注漿管在旋轉輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉輪布局及注漿管長度控制，將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉輪轉速。(4)控制水淬旋轉輪中心。旋轉輪中心偏差對注漿管淬火時彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉輪中心極差應控制在0 ～5 mm。(5)控制內外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內軸向噴射方式時，外噴水量大小及均勻性、四川遂寧本地內噴水量大小及內噴嘴的對中度也是注漿管水淬時彎曲度的重要影響因素。