3.不可以含酸性物質(zhì)，是含有氯的酸和含有氯的物質(zhì)，其次是、亞和有氧化的酸。4.發(fā)紋不銹鋼板脫膠的清洗劑應是無氧化性的，常用的有酒精、類、等。5.表面經(jīng)過處理的不銹鋼（如鏡面、鈦金），應慎重選用清潔劑，應選用中性的并且不含有研研磨劑的清潔劑。 　　不銹鋼板用途廣泛，具有良好的耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，而在對不銹鋼板表面進行噴漆處理時，需要注意一些細節(jié)，做好細節(jié)才能做好噴漆工藝質(zhì)量良好的不銹鋼板。 　　那么為什么要對不銹鋼板進行噴漆呢。下面就帶大家一起來看看吧。在平時的生活中，可能有時為了不銹鋼管的美觀，我們想給不銹鋼管噴一層漆。但是一般情況下不銹鋼管是不需要噴漆。噴漆的作用是防腐，一般的不銹鋼管耐腐蝕性能很好，所以噴漆是一種浪費。 　　不銹鋼管的表面都比較光滑，即使噴漆之后時間久了也容易脫落的。噴漆的主要作用是防止生銹腐蝕的，碳鋼等一些其他材質(zhì)的需要噴漆，而不銹鋼管一般不需要噴漆。但是還是有一些特殊情況，例如海洋環(huán)境、工程需要等，都有對不銹鋼管道進行噴漆的要求。

不銹鋼板軋制技術需注意的要點
 (一)先進加熱爐各加熱技術

  先進加熱技術包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術等。據(jù)統(tǒng)計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術，節(jié)能效果能達到20%～35%。通過優(yōu)化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應用。

  (二)先進檢測、控制與電子實驗技術

  軋鋼過程檢測技術的全過程、多目標、、實時快速的特點日漸突出。不僅實現(xiàn)了對方矩管軋鋼全過程各種主要工藝參數(shù)的實時測量、記錄與監(jiān)控，還涵蓋了對軋件開關、尺寸、表面狀態(tài)、軋輥表面狀態(tài)、設備磨損狀況等的測量與監(jiān)控，為實現(xiàn)軋制全過程的控制和生產(chǎn)線的順利運行提供了基本依據(jù)。與先進檢測與控制技術相關的是先進研發(fā)技術和手段，包括物理冶金、力學冶金的模擬研究技術與手段，還包括在此基礎上的建模、算法、控制策略、控制手段和預報技術。

  (三)提高熱裝溫度和熱裝比

  提高熱裝溫度和熱裝比是節(jié)能減排的重要措施，倍受關注。目前我國平均熱裝溫度為500～600℃， 可達900℃;平均熱裝比為40%，先進生產(chǎn)線達到75%以上。日本不銹鋼板福山廠1780mm熱帶軋機熱裝率為65%，直接軋制率為30%，熱裝溫度達到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機直接軋制率為57%，熱裝溫度大于850℃，熱裝率為28%。

  (四)精細操作技術和“輔助”技術

  保證高端和 產(chǎn)品低成本、化生產(chǎn)和質(zhì)量，離不開精細的操作技術。用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越、越來越嚴格，因此企業(yè)在市場的競爭已經(jīng)發(fā)展到時“細節(jié)”競爭，如超標準的高均勻性、高一致性的階段，精細操作技術尤為重要。此外，相關的競爭還包括與方矩管生產(chǎn)無直接關系的“輔助”技術，如冷軋板卷運輸?shù)谋ＷC技術等，國外一些先進鋼鐵企業(yè)在這方面做了不少努力。

  (五)低溫軋制與軋制潤滑技術

  國內(nèi)有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃， 已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%～15%。軋制潤滑技術可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。

  (六)產(chǎn)品的應用技術和產(chǎn)業(yè)鏈的建設

  應從方矩管鋼材使用部門的“終端”著手，促進解決軋鋼產(chǎn)品面臨的資源環(huán)境問題，即通過鋼材應用技術的研發(fā)，促進資源環(huán)境友好鋼材，如細晶粒鋼、熱軋薄與超薄帶鋼等的應用，快速進入市場，促進用鋼部門少用鋼、用好鋼，而非僅僅推銷鋼材。