公司與上世紀(jì)80年代成立，公司是國內(nèi)早一批從事PE管材件生產(chǎn)與研制的企業(yè)，下面就PE燃氣管特點、優(yōu)勢、安裝事項進行下說明公司與上世紀(jì)80年代成立，公司是國內(nèi)早一批從事PE管材件生產(chǎn)與研制的企業(yè)，下面就PE燃氣管特點、優(yōu)勢、安裝事項進行下說明。長龍管業(yè)與上世紀(jì)80年始進行PE燃氣管研制，并在隨后30多年的時間里對PE燃氣管的配方進行過多達五次升級改造，使得PE燃氣管在實際使用過程中0失誤。由于PE燃氣管輸送的是危險的天然氣，這使得在生產(chǎn)過程及安裝過程中不允許出現(xiàn)細的失誤。其實對于天然氣輸送也有其他管路材質(zhì)可以運用，那為何我們要用PE材質(zhì)的PE燃氣管呢？對此我將從以下幾點詳細說明用PE燃氣管的好處：PE燃氣管特點及優(yōu)勢（1）PE燃氣管道具有耐低溫。
韌性好，剛?cè)嵯酀＃?）PE燃氣管具有耐腐蝕性強、抗太陽紫外線氧化。無電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層（3）PE燃氣管“0”泄漏危險。PE燃氣管主要采用熔接連接（熱熔連接或電熔連接），本質(zhì)上保證PE燃氣管接口與管體本身的直接相連無需其他配套設(shè)施，實現(xiàn)了PE燃氣管接頭與管體的一體化。因此與橡膠圈類接頭或其他機械接頭相比，不存在因接頭扭曲造成泄漏的危險（4）PE管具有優(yōu)良的抗撓性、高韌性。PE燃氣管管體本身具有很強的抗拉性、抗摔性、抗彎曲、抗磨性，PE燃氣管能抵抗在在實際使用過程中因人為或施工地點原因不小心造成管體大幅度變形、拋落、車輛碾壓造成管體破裂。（5）PE燃氣管使用壽命長，可達50年以上。（6）PE燃氣管重量輕。
方便運輸。（7）PE燃氣管和其他材質(zhì)相比具有很強的光滑性。PE燃氣管內(nèi)壁粗糙度小，其粗糙度為0.01mm，而鋼管內(nèi)壁粗糙度為0.2mm,這樣從流體輸送能力上應(yīng)該比鋼管大得多，輸送管線長度要遠得多。另外，雖CJJ63-95技術(shù)規(guī)程2.2.3規(guī)定燃氣流速不宜大于5m/s，但國外PE燃氣管的使用流速均在10m/s，有關(guān)文獻報道目前國外PE燃氣管運行流速在20m/S以上也在正常運行。特別是CJJ63技術(shù)規(guī)程報批稿上顯示“PE燃氣管流速不宜大于20m/s”,這充分說明了流體輸送能力上應(yīng)該比鋼管大。因此，選用PE燃氣管在運行能力上是非常有潛力。PE燃氣管工程施PE燃氣管安裝工藝簡單，易操作。PE燃氣管的連接方式有二種。

經(jīng)過比較分析，我們發(fā)現(xiàn)，球墨鑄鐵管的管材價格為：DN400－ 元/m，DN300－ 元/m；HDPE管的管材價格為：DN400－ 元/m，DN300－ 元/m。從管材單價上看，球墨鑄鐵管的價格要優(yōu)于HDPE管材。由于HDPE管是采用熱熔連接，施工難度較大，安裝費用比球墨鑄鐵管的要高約40%以上。由于HDPE管材的柔韌性比較好，在遇到障礙物或管溝開挖不直的情況下可以不用管件直接鋪設(shè)，但球墨鑄鐵管就不行了，有時必須用彎頭或之字管之類管件來過渡連接。這樣，在管件部分HDPE管就優(yōu)于球墨鑄鐵管。HDPE管材采用熱熔對接連接，接口部位的強度非常好。球墨鑄鐵管采用承插連接，在三通、彎頭等部位要求搗制混凝土加固墩進行加固。這方面費用自然是選用球墨鑄鐵管的比選用HDPE管要高。HDPE管材不需要防腐。若給水管道選用球墨鑄鐵管，就要求對球墨鑄鐵管管的內(nèi)、外壁進行防腐處理。球墨鑄鐵管進行管內(nèi)、外壁防腐處理后，正常的使用壽命為20～25年。而HDPE管不存在腐蝕情況，正常的使用壽命為50年。
PE管的公稱壓力:指PE管材20℃時輸水的工作壓力。若水溫在25℃-45℃之間應(yīng)按不同的溫度下降系數(shù)，修正工作壓力。 工作壓力:指給水管道正常工作狀態(tài)下作用在管內(nèi)壁的 持續(xù)運行壓力，不包括水的波動壓力。工作壓力由管網(wǎng)水力計算而得出。 設(shè)計壓力:指HDPE燃氣管道系統(tǒng)作用在管內(nèi)壁上的 瞬時壓力。一般采用工作壓力及殘余水錘壓力之和。 三者的關(guān)系：公稱壓力≥工作壓力；設(shè)計壓力=1.5×工作壓力。
很多客戶在購買了我公司的PE管材后，會遇到一些熱熔對接安裝的問題，因為很多客戶都是 次施工，對PE管熱熔對接機的使用方法不是很明白，今天小編整理了一些有關(guān)于PE管熱熔方面的知識，希望大家喜歡。PE管熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。
整個焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量，達到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定 的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。