導(dǎo)致無(wú)縫鋼管縱向裂紋原因分析

  導(dǎo)致無(wú)縫鋼管縱向裂紋的原因很多，包括材料因素和工藝因素。如果無(wú)縫鋼管本身塑性差或退火不好，縱向開(kāi)裂的概率會(huì)增加，但根本原因在于無(wú)縫鋼管冷拔后的高殘余應(yīng)力。

  從斷裂力學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看，構(gòu)件的斷裂是其內(nèi)部微裂紋形成和擴(kuò)展的結(jié)果。無(wú)縫鋼管的縱向裂紋基本上是脆性斷裂，裂紋形狀是張開(kāi)的。

  一般來(lái)說(shuō)，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在相同的材料條件下，是否會(huì)發(fā)生斷裂取決于作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力。作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力可以是外加載荷，也可以是自身存在的殘余應(yīng)力。

  冷拔后，尤其是空拔后，無(wú)縫鋼管具有較高的殘余應(yīng)力，在無(wú)縫鋼管外表面附近表現(xiàn)為切向和軸向拉應(yīng)力，其值對(duì)于大直徑無(wú)縫鋼管可以達(dá)到很大的值。根據(jù)上述拉伸斷裂機(jī)理，可以認(rèn)為無(wú)縫鋼管外表面附近存在的切向殘余應(yīng)力對(duì)無(wú)縫鋼管的縱向裂紋起著關(guān)鍵作用。

無(wú)縫鋼管的耐磨性關(guān)鍵由材料和生產(chǎn)制造質(zhì)量來(lái)決策，磨壞是物件間因?yàn)橄鄬?duì)速度，而造成的體表層原材料損害的狀況。希土耐磨損合金管選用的是可以抵御磨壞而增加商品使用壽命的金屬?gòu)?fù)合材料。

  無(wú)縫鋼管關(guān)鍵分成單金屬材料管路和復(fù)合型管路。按樣子可分成接管、彎管、三通、四通、異徑管、周圍節(jié)和別的異型管。表層質(zhì)量規(guī)定：管路內(nèi)外表層應(yīng)整平光滑，無(wú)毛邊、毛刺、夾渣、多肉植物缺乏肉，無(wú)裂紋、松散、出氣孔或汽泡。

  在生產(chǎn)制造中怎樣根據(jù)加工工藝操縱 無(wú)縫鋼管的耐磨性，確保應(yīng)用質(zhì)量，關(guān)鍵有二種方式：

  一是針對(duì)無(wú)縫鋼管非常容易磨壞的位置，如彎管，異徑管、吸濕口等處選用實(shí)體模型數(shù)控機(jī)床床身，特別是在彎管兩側(cè)磨壞尤其明顯的位置，對(duì)外開(kāi)放徑選用變動(dòng)圓心點(diǎn)的方式開(kāi)展設(shè)計(jì)方案，使磨壞比較嚴(yán)重的位置部分加厚型，并且還能依據(jù)各種各樣規(guī)定，制做出各種各樣不規(guī)律樣子的管材來(lái)考慮設(shè)計(jì)方案規(guī)定。而接管一般是選用擠壓鑄造。

  二是無(wú)縫鋼管的原材料中帶有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種多樣鋁合金原素，它不僅具備較高的強(qiáng)度，還具備一定的物理性能，在常溫狀態(tài)具備優(yōu)良電焊焊接特性，并具備可激光切割性和當(dāng)場(chǎng)打孔的概率，另外還具備一定的耐腐蝕特性。在具體的應(yīng)用全過(guò)程中，無(wú)論是在煉鋼廠的鋼渣管路，還是在煤礦的選煤管路等應(yīng)用上都獲得了非常好的實(shí)際效果，在相同條件下下與中碳鋼原材料對(duì)比，其企業(yè)摩擦系數(shù)是中碳鋼的1/5上下，使用壽命是中碳鋼的4-5倍，彎頭和支系管可與無(wú)縫鋼管段配套設(shè)施應(yīng)用，安裝、檢修更便捷。