液壓升降平臺保養(yǎng)需知大盤點
現在在眾多行業(yè)中,對于貨物的搬運和堆垛都離不開手動搬運工具和固定的裝卸貨物的輔助工具,在移動貨物搬運中,有內燃叉車,手動搬運車等,而在固定貨物裝卸方面等設備。
在使用過程中,這些設備都發(fā)揮了非常重大的作用,給整個行業(yè)甚至整個經濟發(fā)展都帶來了非常大的幫助,但是這些設備也需要定時的維護和保養(yǎng),不然工作效率和使用率都將下降。
我們講述一下如何注意這些設備的維修和保養(yǎng)問題。
,正常而又規(guī)則的維護是以為主,在破損或者故障之前給予糾正或補修。仔細檢查檢修可節(jié)約成本,避免出現更大問題,造成高成本整修。
其次,是以電能驅動,液壓系統(tǒng),操作中避免不正規(guī)操作,確保升降平臺正常有序工作,達到理想卸貨水平。
再次,每周檢查,每周對于升降平臺各處的連接是否擰緊,密封圈是否破損或失效,是否缺少液壓油,油缸是否漏油都是檢查的重點問題,每周必須清潔一次,對起升架,剪叉、線路、油缸進行清理,以免灰塵雜物影響正常工作。
然后,對于液壓油的更換, 三月更換一次,如果使用頻率不高,可一年更換一次。液壓油必須清潔,換好液壓油后必須開機自動升降2到3次,使油缸內的空氣排干凈,保持足夠的空間,保證升降平臺可以升降達到額定的起升高度。
再然后,承載的升降平臺臺面需要承載貨物均衡,不允許有一方偏載的現象出現,貨物升降不容許平臺兩邊站人,升降貨物應該盡量保持平穩(wěn)均速上升。
,當升降平臺出現比較大的故障時,應盡快由專業(yè)人員來維修,出現故障以后不用在使用,以免出現意外,造成人員和財物損失。
當然在維護和保養(yǎng)方面還有很多需要注意的地方,也希望廣大客戶朋友使用的時候多多注意,確保人員和財產,定期保養(yǎng)維護,延長其使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。
談液壓升降平臺在汽車生產線上的應用
液壓升降平臺現已應用于市政、電力、交通,石油、化工、工廠、倉庫、停車場、碼頭、建筑、裝修、物流、酒店、體育館、工礦企業(yè)等的高空作業(yè)及維修,今天我們談一下液壓升降平臺在汽車生產線上的應用。
山東很多汽車公司在汽車生產線中就使用了我們賽力機械公司的固定式升降平臺,通過它把物料從一個高的位置轉移到一個低的位,或者使物料從一個低的位置轉移到高的位置。升降平臺在生產線中的功能和作用有滿足物料上線、下線工件裝配時調節(jié)工件的高度,保證生產流水線節(jié)拍的技術要求滿足一些大型設備裝配時部件舉升的孺要大型機床加工時上料、下料都孺要使用升降臺在倉儲裝卸場所及使用叉車等搬運時配套使用,可大大提高貨物裝卸速度。它還可以配備附屬裝,進行任意組合以增加功能,如固定式升降平臺的防護裝、電控遙控方式、工作平臺改變形式, 限度地發(fā)揮液壓升降平臺的功能,取得 的使用效果。
油泵電機的大、中、小修項目及檢修周期
為了更好的實現電動機的管理,滿足生產的需要,避免電動機事故的發(fā)生,小編對電動機小修、中修、大修的項目和內容及檢修周期進行完善,特作如下整理給大家學習參考。
三相異步電動機的小修、中修、大修的項目和內容
1、小修項目:
1)電動機吹風清掃,做一般性的檢查。
2)更換局部電刷和彈簧,并進行調整。
3)清理集電環(huán),檢查和處理局部絕緣的損傷,并進行修補工作。
4)清洗軸承,進行檢查和換油。
5)處理繞組局部絕緣故障,進行繞組綁扎加固和包扎引線絕緣等工作。
6)緊固所有的螺釘。
7)處理松動的槽楔和齒端板。
8)調整風扇,風扇罩,并加固。
2、中修項目:
1)包含全部小修項目內容。
2)對電動機進行清掃和清洗干躁,更換局部線圈和修補加強繞組絕緣。
3)電動機解體檢查,處理松動的線圈和槽楔以及各部的緊固零部件。
4)刮研軸瓦,對軸瓦進行局部補焊,更換滑動軸瓦的絕緣墊片。
5)更換磁性槽楔,加強繞組端部絕緣。
6)更換轉子綁箍,處理松動的零部件,進行點焊加固。
7)轉子做動平衡試驗。
8)改進機械零部件結構并進行安裝和調試。
9)修理集電環(huán),對銅環(huán)進行車削,磨削機械加工。
10)做檢查試驗和分析試驗。
3、大修項目:
1)包含全部中修項目內容。
2)繞組全部重繞更新。
3)銅籠轉子導條全部更新,焊接和試驗。
4)鋁籠轉子應全部改銅籠或全部更換新鋁條。
三相異步電動機的檢修周期
1類:J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他類似型號的電動機,連續(xù)運行的中小型籠型電動機:大修:7~10年;中修:2年;小修:1年。
2類:JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他類似型號的電動機,連續(xù)運行的中小型繞線轉子電動機:大修:10~12年;中修:2年;小修:1年。
3類:短期反復運行、頻繁起制動的電動機:大修:3~5年;中修:2年;小修:0.5年。
4類:交流變流機組、原動機、軋鋼異步電動機,以及大中型異步電動機:大修:20~25年;中修:4~5年;小修:0.5年。
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