保定市鉅順模具制造廠專業(yè)致力于研發(fā)生產(chǎn)銷售各類水泥預(yù)制構(gòu)件模具的廠家，我廠生產(chǎn)的工程塑料模具，玻璃鋼模具，鋼模具以其質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，集耐磨度、光滑度、密實(shí)度高為一體，不易變形的特點(diǎn)，及其投資少、回報(bào)高、生產(chǎn)成本低和產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，受到全國(guó)各地廣大用戶的青睞和好評(píng) 。這些產(chǎn)品主要用于：
    一、市政用步道磚、彩磚、道牙、機(jī)刨石、檢查井。
    二、高速公路用路沿石、護(hù)坡、路肩、橋頭錐坡、排水溝板。
    三、水利及南水北調(diào)用護(hù)坡。
    四、鐵路站臺(tái)磚及護(hù)坡磚，排水溝板、護(hù)欄、溝蓋板。
    五、建筑用隔熱板、花瓶柱、藝術(shù)圍欄、歐式構(gòu)件。
    六、水庫(kù)除險(xiǎn)加固護(hù)坡模具等多種模具。
    具體分類如下：1.各類型路沿石模具  2.溝底板模具  3.蓋板模具， 電網(wǎng)公司蓋板模具  4.實(shí)心六角護(hù)坡模具   5.空心六角護(hù)坡模具（六角棱模具） 6.拱形護(hù)坡模具，連鎖護(hù)坡模具  7.花瓶柱模具（羅馬柱） 8.側(cè)石模具   9.路平石模具  10.草坪磚模具  11.路基防護(hù)欄模具  12.橋梁防護(hù)柵欄模具  13.流水槽（急流槽）模具  14.電纜溝模具   15.工字型護(hù)坡模具  16.人字形護(hù)坡模具（Y字型）  17.M形水利護(hù)坡模具   18.排水井模具，電網(wǎng)井蓋模具  19.邊溝蓋板模具  20.防撞側(cè)石模具  21.路沿石彎道模具  22.路肩板模具  23.路燈墩模具，空調(diào)墩模具  24.方井、圓井模具25圍墻壓頂模具，壓頂拐角模具26電纜溝壓頂模具等不同需要的模具，現(xiàn)已在全國(guó)各大中城市，路段，水利工程等工程中使用，并受到他們的一致好評(píng)。另，我廠素以“看重質(zhì)量，守譽(yù)”的原則為廣大用戶服務(wù)，歡迎新老朋友前來(lái)咨詢洽談。
廠長(zhǎng):高經(jīng)理歡迎新老客戶來(lái)人、來(lái)電、來(lái)函、惠顧，共同發(fā)展我們的美好明天  13703124992

原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來(lái)說(shuō)只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹(shù)脂或已過(guò)貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

模具膠衣的檢驗(yàn)?zāi)＞吣z衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo)，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號(hào)，以便確認(rèn)膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。

⑴混合在使用前用一氣動(dòng)攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度，再進(jìn)行使用。

⑵溫度核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。

制定合理的制模時(shí)間表安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。采用傳統(tǒng)的鋪層方法所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響玻璃鋼模具材料的選擇

 基體樹(shù)脂要求固化收縮率低，電絕緣性能極好，對(duì)各種酸堿及有機(jī)溶劑都很穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度可達(dá)450～700kg/cm2，抗彎曲強(qiáng)度可達(dá)900～1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強(qiáng)材料采用300g/m2無(wú)堿短切氈、表面氈采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纖維方格布。

玻璃鋼模具工藝規(guī)程

 利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程。這種方法是以液態(tài)的樹(shù)脂與有機(jī)或無(wú)機(jī)材料混合作為基體材料,并以原型為基準(zhǔn)手工逐層糊制模具的一種制模方法（4）樹(shù)脂膠液配制由于常溫樹(shù)脂粘度很大，可先將不飽和聚酯樹(shù)脂在60℃恒溫箱中加熱30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化劑（固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫、現(xiàn)場(chǎng)溫度適當(dāng)增減），迅速攪拌，進(jìn)行真空脫泡1～3分鐘，以除去樹(shù)脂膠液中的氣泡，即可使用。

（5）玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝，手感軟而不粘時(shí)，將調(diào)配好的環(huán)氧樹(shù)脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈，壓實(shí)，排出氣泡。積累方法進(jìn)行逐層糊制，直到所需厚度。在糊制過(guò)程中，要嚴(yán)格控制每層樹(shù)脂膠液的用量，既要能充分浸潤(rùn)纖維,又不能過(guò)多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。整個(gè)糊制過(guò)程實(shí)行多次成型，每次糊制2～3層后，要待固化放熱高峰過(guò)了之后（即樹(shù)脂膠液較粘稠時(shí)，在20℃一般60min左右），方可進(jìn)行下一層的糊制。糊制時(shí)玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊，使含膠量均勻，趕出氣泡，有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開(kāi)。一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物，即可打脫模劑，制作膠衣層，放置注射孔與排氣孔，進(jìn)行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強(qiáng)度，避免模具變形?？蛇m當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。