由于PI和PA66的機(jī)械強(qiáng)度和承載能力較高，在本試驗(yàn)給定的條件下PI和PA66-GCr15高壓化肥管摩擦副基本上處于流體潤滑狀態(tài)，因而摩擦副表面吸附的少量ZDDP對其摩擦系數(shù)的影響不大。而PTFE及其復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度和承載能力較（PI和PA66的）低，其在外加載荷作用下的粘彈性變形較大，因而其向混合潤滑過渡的進(jìn)程較快。

  這導(dǎo)致了摩擦副表面的局部溫度升高、表面活性增大，從而使其對ZDDP的吸附能力增強(qiáng)，結(jié)果使PTFE及其復(fù)合材料-金屬摩擦副表面吸附ZDDP的濃度高于PI和PA66-金屬摩擦副表面ZDDP的濃度<8>.所以，ZDDP對PTFE及其復(fù)合材料-金屬摩擦副的摩擦系數(shù)有一定的影響，且使PTFE及其復(fù)合材料-金屬摩擦副的摩擦系數(shù)略有降低。

  給出了PTFE復(fù)合材料在含2wt%ZDDP的液體石蠟潤滑下與GCr15高壓化肥管對摩時其摩擦系數(shù)隨負(fù)荷的變化?？梢钥闯觯琍TFE中的無機(jī)填料Pb、PbO及MoS2對PTFE復(fù)合材料的摩擦性能影響不大，這說明PTFE中的無機(jī)填料Pb、PbO及MoS2對ZDDP與摩擦副表面的吸附能力影響不大<8>.給出了PTFE復(fù)合材料與GCr15高壓化肥管對摩時液體石蠟中的ZDDP對其磨損量的影響。

  與純液體石蠟潤滑下的結(jié)果相比可以看出，液體石蠟中的ZDDP可以大幅度降低Pb、PbO及MoS2填充PTFE復(fù)合材料的磨損量（比純液體石蠟潤滑時降低1個數(shù)量級），提高PTFE復(fù)合材料的耐磨性，這說明摩擦副表面形成的ZDDP吸附膜具有一定抗磨作用。

  綜合4的結(jié)果可以看出，在液體石蠟中加入潤滑油添加劑ZDDP后，摩擦副表面的ZDDP吸附膜均在不同程度上降低了PTFE復(fù)合材料的摩擦磨損，但其對PTFE復(fù)合材料-金屬摩擦副摩擦性能的影響不非常明顯。

  PTFE及Pb、PbO和MoS2填充PTFE復(fù)合材料在含2（wt）%ZDDP的液體石蠟潤滑下與GCr15高壓化肥管對摩時其摩擦系數(shù)隨負(fù)荷的變化曲線（速度為215m/s）PTFE復(fù)合材料在與GCr15高壓化肥管對摩時液體石蠟中的ZDDP對其磨損量的影響（速度：2.5m/s；負(fù)荷：PTFE，1000N；PTFE+30（v）%Pb，1200N；PTFE+30（v）%PbO，1000N；PTFE+30（v）%MoS2，800N）。

  結(jié)論液體石蠟中的ZDDP對不同聚合物-金屬摩擦副摩擦性能的影響不同。液體石蠟中的ZDDP對PI及PA66-GCr15高壓化肥管摩擦副的摩擦系數(shù)影響不大，但卻使PTFE及其復(fù)合材料-GCr15高壓化肥管摩擦副的摩擦系數(shù)略有降低。由于PTFE中的無機(jī)填料Pb、PbO及MoS2對ZDDP與摩擦副表面的吸附能力影響不大，因而其對PTFE復(fù)合材料在含2（wt）%ZDDP的液體石蠟潤滑下的摩擦性能影響不大。PTFE及其復(fù)合材料-GCr15高壓化肥管摩擦副表面的ZDDP吸附膜具有一定的抗磨作用，它大幅度降低了PTFE復(fù)合材料的磨損，提高了PTFE復(fù)合材料的耐磨性。

       特別是目前軋鋼設(shè)備的型式是多變的根據(jù)它用途可分為開坯軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、鋼管軋機(jī)與特種軋機(jī)等。軋鋼設(shè)備的支承軋輥保持軋輥在機(jī)架中的固定位置。軋輥軸承的工作負(fù)荷重而變化大，一種高壓化肥管梁體鋼連接結(jié)構(gòu) 軋鋼設(shè)備的軸承潤滑在軋鋼生產(chǎn)線中是至關(guān)重要。因此要求軸承的摩擦系數(shù)小，要具有足夠的強(qiáng)度與剛度，而且要便于更換軋輥。軋鋼設(shè)備投資少，見效快，高壓化肥管神工機(jī)械 研制的高強(qiáng)力熱軋鋼設(shè)備(連軋生產(chǎn)線200-500型)技術(shù)含量極高，速度極快，產(chǎn)量也很高。
       主要用于普通鋼材的生產(chǎn)。該設(shè)備一機(jī)多用，只需更換模具便可以生產(chǎn)不同規(guī)格的型材、線材、棒材等亦可軋制鈦、鉬、鋁、銅、鋅等多種異型材。鞏義市神工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)系列軋鋼設(shè)備，主要生產(chǎn)：軋鋼機(jī)、軋鋼設(shè)備、軋鋼機(jī)械、連軋機(jī)、軋鋼生產(chǎn)線、小軋機(jī)、軋機(jī)、熱軋機(jī)、熱軋?jiān)O(shè)備、冷軋機(jī)、冷軋?jiān)O(shè)備、棒材軋機(jī)、線材軋機(jī)、型材生產(chǎn)線、螺紋鋼軋機(jī)、角鋼軋機(jī)、扁鋼軋機(jī)、管樁端頭板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、異型材軋機(jī)、小型軋鋼機(jī)、軋鋼機(jī)械、制設(shè)備等黑色金屬軋制設(shè)備及有色金屬軋制設(shè)備，另有軋鋼機(jī)輔助設(shè)備：推鋼機(jī)、出鋼機(jī)、輥道、升降臺、校直機(jī)、飛剪等?？蔀榭蛻粼O(shè)計(jì)軋鋼生產(chǎn)線方案，改造舊軋鋼生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的目的針對現(xiàn)有技術(shù)中存在上述問題，提供了一種整體連接強(qiáng)度更高的高壓化肥管梁體鋼連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高壓化肥管梁體鋼連接結(jié)構(gòu)，包括高壓化肥管縱梁和兩根高壓化肥管橫梁，其特征在于：還包括兩個固定座和兩個連接座，所述的固定座包括高壓化肥管狀固定管和四塊依次連接在固定管一端四周內(nèi)壁上的固定板，固定板通過主緊固件預(yù)固定在縱梁一側(cè)，連接座包括高壓化肥管狀連接管和一塊四周分別連接在連接管一端內(nèi)壁上的矩形連接板，所述的連接管四周外壁分別與橫梁靠近一端的四周內(nèi)壁固定，還包括副緊固件，所述的副緊固件依次穿過縱梁兩側(cè)，并與所述的連接板固定，且兩根橫梁上的副緊固件在垂直縱梁長度方向上錯位設(shè)置，且所述的橫梁配合套在固定管上，鋁管且橫梁端面焊接在縱梁一側(cè)上。傳統(tǒng)的石油管一般包括上下兩側(cè)的翼板和位于中部的腹板，利用翼板或腹板與其他鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接，連接后的腹板受到豎向載荷較大，極易使腹板彎曲變形，同時腹板與翼板連接部位較細(xì)，容易導(dǎo)致翼板與腹板連接部位斷裂，存在隱患，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。排水管套筒I相對于兩墊桿4另一側(cè)開有截面呈“L形的開口5且開口 5側(cè)面設(shè)有一根緊固螺栓3緊固螺栓3與排水管套筒I螺紋配合，方便旋緊或拆卸。[0016]安裝時可通過排水管套筒I開口5將排水管道塞入到排水管套筒I內(nèi)，旋緊緊固螺栓3可通過兩根墊桿4和緊固螺栓3三個位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板2上的圓孔6固定在建筑物的外墻上。僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于鋁管領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒(I排水管套筒(I側(cè)面設(shè)有平板(2且平板(2上開有兩個圓孔(6排水管套筒(I內(nèi)壁設(shè)有兩根條狀的墊桿(4且兩墊桿(4截面呈尺寸相同的半圓形，排水管套筒(I相對于兩墊桿(4另一側(cè)開有截面呈“L形的開口(5且開口(5側(cè)面設(shè)有一根緊固螺栓(3緊固螺栓(3與排水管套筒(I螺紋配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述排水管套筒(I墊桿(4平板(2均由不銹鋼制造，且排水管套筒(1墊桿(4平板(2為整體式結(jié)構(gòu)。外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述排水管套筒(I墊桿(4平板(2長度均相同。一種外墻排水管石油管固定架，涉及建筑設(shè)備領(lǐng)域，該外墻排水管石油管固定架的排水管套筒內(nèi)壁設(shè)有兩根條狀的墊桿，排水管套筒相對于兩墊桿的另一側(cè)開有截面呈“L形的開口，且開口的側(cè)面設(shè)有一根緊固螺栓?？赏ㄟ^排水管套筒的開口將排水管道塞入到排水管套筒內(nèi)，旋緊緊固螺栓，可通過兩根墊桿和緊固螺栓三個位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板上的圓孔固定在建筑物的外墻上。