
鑄鐵系軋輥的含碳量在2.5%—3.5%左右,按主要材質(zhì)可分為普通鑄鐵軋輥、高鎳鉻無限冷硬復(fù)合鑄鐵軋輥、高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥和合金球墨鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類,基體組織主要氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體,石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種.
1、普通鑄鐵軋輥
普通鑄鐵軋輥可分為冷硬鑄鐵軋輥,中、低合金無限冷硬鑄鐵軋輥,中低合金球墨鑄鐵軋輥,冷硬鑄鐵是利用鐵水自身過冷度和模具表面激冷的辦法獲得的一種鑄鐵其輥身表面激冷而生成白口層,硬度高、耐磨性好。冷硬鑄鐵軋輥按制造工藝和芯部材質(zhì)可分為非球鐵、球墨復(fù)合、和球芯三大類。無限冷硬鑄鐵軋輥是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì),其輥身工作層基體組織中存在著石墨,并且輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線。普通鑄鐵軋輥主要用于疊軋薄板軋機(jī)、三輥勞特式中板軋機(jī)、線材軋機(jī)、棒材軋機(jī)及型鋼軋機(jī)用輥。


6)良好的抗熱裂性。高速鋼由于其特有的組織特點,能有效的抑制裂紋的形成和擴(kuò)展。在實際使用中發(fā)現(xiàn),高速鋼軋輥的確具有比高鉻鑄鐵軋輥更好的抗熱裂性。因此若發(fā)生一般的生產(chǎn)事故,可以通過正常磨削量或附加很小的磨削量就可以事故帶來的影響,使處理過程更為簡化,并且也節(jié)約成本。
7)良好的耐磨性。與半鋼、高鉻鑄鐵和高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥相比,高速鋼軋輥軋制噸位大幅度提高,F(xiàn)1-F4機(jī)架約為10000t,F(xiàn)5機(jī)架約為6000t,顯示高速鋼軋輥具有良好的耐磨性。高速鋼軋輥軋制噸位的增加,導(dǎo)致其輥耗明顯下降,在相同軋鋼條件下,高速鋼軋輥的輥耗在F1機(jī)架是高鉻鑄鐵軋輥的1/5,F(xiàn)2機(jī)架是高鉻鑄鐵軋輥的1/7,F(xiàn)4機(jī)架是高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥的1/13,F(xiàn)5機(jī)架是高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥的1/8。



鑄鋼系軋輥可分為兩類:鋼軋輥(含碳量0.4-1.4%)和半鋼軋輥(含碳量1.4-2.4)鋼軋輥含碳量低,故硬度較低,其組織一般由鐵素體和珠光體組成,隨著含碳量增加,鐵素體量減少,珠光體量增加。為提高硬度,可加入Cr、Ni、Mo等合金元素,或者進(jìn)行特殊熱處理,由于鋼軋輥具有高的抗拉強(qiáng)度和韌性,適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機(jī)或初軋機(jī),也可用做支撐輥。如進(jìn)行特殊熱處理,得到HS90以上的高硬度,亦可用做冷軋工作輥。
半鋼軋輥含碳量在鑄鋼輥和鑄鐵輥之間,其組織主要由珠光體構(gòu)成,并含有一定的碳化物,因此,其強(qiáng)度比鑄鋼軋輥稍高,比鑄鐵軋輥低,其硬度比一般鑄鋼軋輥高半鋼軋輥的主要特點是內(nèi)部硬度降落很小,因此,特別適用于制造深孔型軋輥,



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實驗材料為含釩、鈮的高速鋼,其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:3.0V,2.0Nb,3.0W,3.0Mo,5.0Cr,0.8C。試樣是在真空條件下用感應(yīng)爐熔煉,然后在臥式離心機(jī)上采用內(nèi)襯樹脂砂的金屬模離心鑄造φ120mm×140和φ80mm×140mm的試件。鑄態(tài)試件用線切割機(jī)切割成小塊的條狀試樣。將條狀試樣在不同溫度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保溫1h后油淬,冷卻至室溫。淬火后的試樣分別進(jìn)行不同溫度(500、520、540、575和600℃)保溫2h的二次回火試驗。
軋輥用高速鋼中加入V、Nb元素后,可促進(jìn)顆粒狀碳化物MC的生成,改善碳化物的形狀、大小和分布。當(dāng)V、Nb含量較少時,彌散顆粒狀碳化物的數(shù)量較少,菊花狀碳化物大量生成;當(dāng)V、Nb含量達(dá)到5%左右時,生成的彌散顆粒狀碳化物較多,







